线切割单板机按键说明

线切割单板机按键说明~

(一)、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、 进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 (二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A (三)各个参数的选择 1.工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档; 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档; 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档; 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档; 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4.脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。单板机特点： 1.并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。 2.程序容量：2158条加工指令。 3.输入方式：键盘，纸带，和直接与编程机通信。 4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。 5.间隙补偿：3B直接间隙补偿，补偿量为0-9999um 6.齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-19um 7.数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编程操作。 8.运行方式：任意角度旋转，平移，指令倒走，比例缩放，快速较零。 9.回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退，自动回退等待时间为1-99秒。 10.断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起点。 11.清棱功能： 12.锥度控制。 13.停机控制。 14.断电保护。 15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。

《HL线切割控制编程系统入《Towedm线切割编程系统》《HL线切割控制卡》《H线切割控制卡产品设计》和(HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号: 2004SR06657。
中华人民共和国国家知识产权专利号: ZL200320116897. 1。
系统简介:
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之。它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL- PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明子，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能:
1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可边加工边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
3、上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
4、可作变锥及等圆弧加工。
5、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加王轨迹，并显示终点坐标结果。实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加王状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、 Y、U、V等变化数值。
6、断电保护，如加工过程中突然断电，父电后， 自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。可对福准面和致裂再住精确的校正计算。对号轮切点偏移作U问和V间的补偿。从面操高锥度那上的精度，大雄度 U羽的格度人大化同类。
7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、 钼丝偏移补偿(无须加过渡圆)，加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。10、 可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。
11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路( 1分钟)报警。
12、可将AUT OCAD的DX F格式及I S OG格式作数据转换。
13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。
14、加工插补半径最大可达1000米。
1 5、师机床加工工时自动积累，便于生产管理。16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
操作使用:
上电后，电脑即可快速进入本系统， 选择1. RUN运行， 按回车键即进入主菜单。 在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上:红色的字母键进行相应的作业。
加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下:
首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作:①从图库WS-C调入:按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按E S C退出。
注:图库WS -C是系统存放文件的地方，最多可存放约3 0 0个文件。更换集成度更高的储集成块可扩充至约1 2 0 0个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关书或按复位键后自动清除。
从硬盘调入:按F 4、再按D.把光标移到所需文件，按F 3.把光标移到虚拟盘，按回车，再按日SC退出。③从软盘调入:正运用F 3键可以使文件在图军、硬盘、软盘者之间互相转信。不系统不用硬盐。软仙单用图库WS C也能正常工作。


扩展资料：线切割单板机操作注意事项：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

(一)、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、 进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 (二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A (三)各个参数的选择 1.工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档; 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档; 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档; 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档; 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4.脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。单板机特点： 1.并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。 2.程序容量：2158条加工指令。 3.输入方式：键盘，纸带，和直接与编程机通信。 4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。 5.间隙补偿：3B直接间隙补偿，补偿量为0-9999um 6.齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-19um 7.数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编程操作。 8.运行方式：任意角度旋转，平移，指令倒走，比例缩放，快速较零。 9.回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退，自动回退等待时间为1-99秒。 10.断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起点。 11.清棱功能： 12.锥度控制。 13.停机控制。 14.断电保护。 15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。

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洪雅县18438669548： 线切割单板机操作说明书我想看看 - ？
隐使头孢： 只要不加工锥度,就用几个键.待命+上档+B+起始段就是传输命令(有的有传输键B,有的没有,没有就不加),加工就是待命+起始段+执行.锁电机就是进给,高频就是高频.

洪雅县18438669548： 线切割怎么开机按什么开关 - ？
隐使头孢： 线切割的基本操作: 1)开机:接通电源,按下电源开关. 2)把加工程序输入控制器. 3)开运丝:按下运丝电源开关,让电极丝滚筒空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度.若电极丝过松,则应用张紧轮均匀用力紧丝. 4)开水泵,调整...

洪雅县18438669548： 线切割控制器上的键组合起来各有什么作用? 输好程序后锥度怎么设置? - ？
隐使头孢： 我有段时间没做线切割了,如果我没想错的话应该是换挡+功能键吧! 我只给你说个原理:一般机器都是上挡→功能键.而它就是换挡+功能键(在按住换挡的同时按功能键).具体的得靠你自己的研究了,应为单板机的型号不一样操作的方法也是不一样的.祝你早日成大师

洪雅县18438669548： WIRE EDM 数控机床线割的所有操作按键都是什么意思? - ？
隐使头孢： 你说的WIRE EDM 是线切割放电加工机的统称.线切割里面包括慢走丝,中走丝,快走丝 都是数控机床,而且生产这三种机床的厂商及品牌有数十家之多,每个品牌的的操作系统和 按键布局标识都不一样,告诉我你的线切割是慢走丝还是快走丝 还是中走丝? 是哪一个品牌和 哪一年的机器(年限不一样,按键布局和系统都不同)看下能不能帮到你.

洪雅县18438669548： 线切割单板机怎么暂停和逆向切割 - ？
隐使头孢： 看你是哪种单板机了..一般的暂停是待命-上档-执行-或者单按执行..逆割同上.

洪雅县18438669548： 问下线切割机怎么操作？
隐使头孢： 线切割有很多种.不过都应该算数控,那么,会有一下简单的程序处理.乱安,一是机器运行的步骤操作,都不难.至于学会了能干啥?生活中大部分的东西都需要模具.总之,学,一定学好!

洪雅县18438669548： 线切割代码送控制台 控制台上要怎么按？
隐使头孢： 是不是单板机?如果是:按:监控(1或2次)——段号——正割

洪雅县18438669548： 线切割单板机高频电源柜上有16个开关如何使用 - ？
隐使头孢： 高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果.在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大...

洪雅县18438669548： 线切割使用说明 - ？
隐使头孢： 如果你是要学习线割的加工方法那就没必要买了,三个月肯定能学会,要是说关于线割的加工工艺与技巧时间长了自然会了,这些都是经验的积累.如果你硬是要买,书店里有资料,快丝,慢丝的都有.对于初学者来说,我觉得说明书没必要.看了也和天书没区别.至于机床的维修说明书买机床的时候应该是自带的.

洪雅县18438669548： 线切割单板机编程,请问有显J旋转按钮和插入自转按钮的这种单板机怎么编程的? - ？
隐使头孢： 你好,线切割单板机上编程,如果没有圆弧还是简单的,有圆弧补偿就很麻烦,直接在电脑上送程序过去不就可以了,一根数据线就可以了,如果一定想用手工编程,教你个办法,先在电脑上面程序编好,然后看下代码,把代码手工输入到线切割的控制器就可以了