线切割快走丝割锥度要设置哪些参数？

线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢~

编程时：
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。
导轮半径，工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。
从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。

扩展资料：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源：百度百科-电火花线切割

一.编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

一.编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

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交口县15165863086： 快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我下 - ？
塔阮替加： 丝架距.材料厚度,基准面高,导论半径量准确.材料厚度减个2mm,割完锥度,在割一下刀口就好了

交口县15165863086： 线切割,谁能教我割锥度. - ？
塔阮替加： 锥度设定四大要素:1、锥度值:根据机床本身参数给出,一般都是半角锥度,有正有负.2、基面值:快丝是下导轮一半至切割锥度最下面的距离.3、线架值:快丝是上导轮一半至下导轮一半的距离.4、工件厚:工件的高度.以上请准确填写.慢丝其实差不多,但是请不要混淆.另:如果导轮是钢的请更换一副新的,或是宝石的.切割锥度是很伤导轮的.

交口县15165863086： 'HL线切割我要割锥度工件40厚怎么设置 - ？
塔阮替加： H1参数值为;上下导轮中心距离H2参数值为:下导轮中心到拖把表面+工件厚度-所需留的直升位的距离H3参数值为;导轮半径 这种是非常普通的一种 先割锥度,基准就是底导轮中心到面减10毫米,再重新割直身一次便可 你割完直身位后将工...

交口县15165863086： 线切割用单板机割锥度那五个参数是怎样输入的? - ？
塔阮替加： 一般的第一个是丝架距,第二个是工件厚,第三个是基准面高,第四个是导轮半径,第五个是等R圆…一般只用前面四个,第五个是零…注意,所有数据需乘以一千…如工件厚是20.50mm,即输入20500…

交口县15165863086： 请问线割机割锥度如何编程 - ？
塔阮替加： 首先,线切割切割锥度要四轴联动〔X.Y.U.V),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做

交口县15165863086： 线切割怎么割锥度?要注意些什么 - ？
塔阮替加： 锥度切割有两种加工方式:等锥体加工和上下异型面加工.一、等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变.切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作;1.锥体加工需要以...

交口县15165863086： 线切割割锥度时参数校准? - ？
塔阮替加： 从原理上讲,锥度是可以切准的.因为当输入导轮半径,上下导轮中心距离,下导轮距下平面的距离,工件的高度和锥度角后,由程序中的那个相似形公式做数学模型,可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值...

交口县15165863086： 线切割割锥度时如果要割的很准确的需要对参数设置准… - ？
塔阮替加： 看你是什么模具,一般情况设置线架基面料厚角度即可,高精度的话加上导轮半径,基面用实物切割校准就OK了.

交口县15165863086： 快走丝线切割参数设置(快走丝线切割参数对照表) ？
塔阮替加： 1. 快走丝线切割参数对照表电流参数表45安培线切割属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可...

交口县15165863086： 线切割单板机怎么设置锥度,比割一个5MM圆的锥度,宁波单板,越详细越好？
塔阮替加： 先设置高度,,上档+高度+x+输入第一个参数(上导轮和下导轮距离)+x+下导轮到工件底面+x+导轮半径+x,下面 还有个最小圆弧按0+待命+上档+角度+多少度+待命+电脑送程序+待命+上档+1+b,+上档+校零+待命+1+检查+L4(L4要是不行就按~退出健)你就会看到一个L的 符号,,然后按待命+1+执行,就可以了..要是还不行,,那你就把你要设置锥度 单班机上面的按键给我说一下,,我给你更详细的说下都有什么作用,,我 感觉你有很多 地方都每学好 、