影响激光切割质量的主要因素有哪些

激光切割速度对切割质量有什么影响~

激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有最佳的切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。
　　实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。
　　切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。
　　切口速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。
　　激光模式越高，光斑半径就越大，激光光斑模式决定了激光束的质量，它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。
　　一般来说，用恒定功率激光切割金属材料时，低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割，原因是他们对激光有反射作用。
　　本文来源：数控切割机，原文链接http://www.hycsk.com/products.html。

切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。1、切割表面粗糙度Rz。2、切口挂渣尺寸。3、切边垂直度和斜度u。4、切割边缘圆角尺寸r。5、条纹后拖量n。6、平面度F。

在使用激光切割机的过程中，如何最大限度保证激光切割质量呢？切割速度、焦点位置的调整、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等是几大影响激光切割质量的主要因素。除此之外，工件夹紧装置对保证切割质量也至关重要，因为在激光切割过程中，热和应力释放遍及整个工件，为此必须考虑采用相适应的固定工件方法，以避免引起工件移动，影响切割工件尺寸的准确性。

一、切割速度对切割质量的影响

　　对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

　　切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

　　当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2
000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

　　特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。

二、焦点位置调整对切割质量的影响

　　由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

　　在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度最高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

　　当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。

　　在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

三、辅助气体压力对切割质量的影响

　　一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

　　对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

　　在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

　　激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

四、激光输出功率对切割质量的影响

　　对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置最大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式（光束能量在横断面上的分布）有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于最大功率状况下焦点处却获得最高功率密度，并获得最佳切割质量。在激光器整个有效工作寿命期间，模式并不一致。光学元件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动，都会影响模式机构。

　　综上所述，虽然影响激光切割的因素较为复杂，但切割速度、焦点位置、辅助气体压力和激光功率及模式结构是4个最重要的变量。在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。

五、工件特性对切割质量的影响

　　对激光切割质量甚至能否切割影响最大的有如下因素：

　　1.材料表面反射率

　　对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

　　黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

　　对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

　　材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近100%。

　　2.材料表面状态

　　材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

六、其他因素对切割质量的影响

　　1.割炬和喷嘴的影响

　　割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。

　　喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。

　　对喷嘴来说，要特别注意两个问题。

　　（1）喷嘴直径的影响。喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。

　　（2）喷嘴与工件表面间距的影响。喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般，喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。

　　2.外光路系统的影响

　　激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。

　　外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当切割炬在工件上方运行时，光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。

　　外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结，或者镜片冷却不足，都会使镜片发生过热，影响光束能量传输。引起光路准直度飘移而导致严重后果，透镜过热还会产生焦点失真，甚至危及透镜本身。

　　光学元件一旦受到污染甚至粘上切割产物小质点，对它的清理是个极为重要而往往会被忽视的问题，下面列出一些清洗要点：

　　（1）透镜的清洗：把擦镜头纸弯成几折，用几滴分析纯丙酮浸湿；用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜头表面，注意不能用手指压镜片；反复几次，直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面；用干空气吹干；必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆，轻轻地擦洗镜片表面，以去除重污滴。

　　要注意的是丙酮易从空气中吸收潮气和水分污染丙酮本身，所以要盖紧丙酮瓶，千万不要将清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

　　（2）反射镜镜片的清洗：从镜架上拆除镜片；镜面朝上，把镜头纸放在镜面上；在镜头纸上滴几滴丙酮，并轻拉镜头纸撩过镜面；反复上述工序，直至镜面清洁，无污秽和残渍留在镜面；
再把镜片装入镜座。
　　如果采用钼镜作反射镜，因为它不能镀层，抛光后即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗洁精的水）清洗镜面。但其他表面有镀层的镜片不能用水清洗，因为很多镀层溶解于水，镜片将遭破坏。

1、激光切割机使用的激光器的固有特性对切割质量的影响。
主要是激光器输出地激光束质量和波长会对切割质量有影响。
2、激光切割机激光切割工艺参数对切割质量的影响。
这其中包括激光输出功率、切割速度、辅助气体及压力和激光束光程等影响因素。
3、被切割材料物理特性对切割质量的影响。
对于不同的切割材料，由于热物理性能不同会对激光束的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性，并且对辅助气体的要求也会不同。

1)光束横模
2)激光的偏振方向
3)聚焦镜聚焦，焦距的大小直接影响聚焦束斑直径和焦点处的功率密度。
4)激光功率，切割所需的激光功率主要决定于切割机理以及被切割材料性质

目前，激光切割在工业加工中的应用越来越广泛，但随着生产的发展和新技术的应用，对激光切割质量的要求也越来越高。下面总结了影响激光切割质量的几个因素。
1.激光输出功率和模式
激光输出功率越高，在同一厚度板上的切削质量越好。激光切割方式与材料的匹配程度越高，切削质量越好。
2.切削速度
无论哪种材料被激光切割，如果切削速度和材料的稠度都达到最佳，那么切割效果最好，速度过快和过慢都会影响激光切割的效果。
3.焦点位置
非常简单的事实，激光切割的焦点是正确的，切割的精度和精度可以满足要求。
4.表面粗糙度
一般来说，材料表面越光滑，切削质量越好。
5.辅助气体压力及类型
压力越高，气体纯度越高，材料附着越少，切割口越光滑。不同气体类型的切削速度和切割效果不同。

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黄山市13248643558： 激光切割表面质量内容及其影响因素有哪些? - ？
芷邢盐酸：基本上切割机能调节的那几个参数就是主要的影响参数. 首先是功率,功率通过调节电流、脉宽、频率等来确定; 然后速度也有影; 像功率啊,速度啊,另外焦点位置啊,包括光斑直径等.然后非光学因素的话主要是使用的气体和气压,另外机床的精度和伺服电机的好坏也是有影响的.感兴趣的话可以加我们山大鲁能易美科激光的QQ群互相讨论:282660319

黄山市13248643558： 影响激光切割机质量的主要因素有哪些? - ？
芷邢盐酸： 直接影响切割机的质量的因素有:1、材料的厚度2、激光输出功率及模式3、表面粗糙度4、焦点位置5、切割速度6、辅助气体压力和种类 当然这些仅是法利莱员工在实际操作中得出的六点,仅供参考.

黄山市13248643558： 激光切割的精度由哪些因素组成呢? ？
芷邢盐酸： 激光切割机是目前社会中运用比较常见的一种切割设备,激光切割的精度是比较重要的一种参数,激光切割的精度由多方面因素组成. 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小 激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm. 2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度 工作台精度越高,切割的精度越高.

黄山市13248643558： 影响奔腾激光光纤激光切割机的切割精度因素有哪些? ？
芷邢盐酸： 一、激光发生器的激光凝聚的大小:聚集之后如果光斑较小,则切割精度较高,要是切割之后的缝隙也较小.则说明光纤激光切割机的精度高,品质好.但激光器发出的光...

黄山市13248643558： 影响激光切割加工精度的因素有哪些? - ？
芷邢盐酸： 我来给你说说:1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm. 2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高. 3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大.富海合精工机械分析:由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多. 4、工件材质对激光切割精度有一定影响.同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异. 希望能帮到你!!

黄山市13248643558： 什么影响激光切割的效率和质量? ？
芷邢盐酸： 激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量

黄山市13248643558： 奔腾激光的激光切割加工的影响因素有哪些呢? ？
芷邢盐酸： 在我看来,激光切割加工的影响因素以下几个方面: 1、激光切割加工的影响因素之焦点直径,直径小,切口窄,切割厚度小;直径大,切口宽,切割厚度大. 2、激光切割加工的影响因素之焦点位置,决定了工件表面光斑大小及切口形状;最佳的位置取决于材料类型及厚度. 3、切割速度,影响切割板材的厚度;影响加工效率及变形量. 4、喷嘴直径,小直径,适合于薄板切割;大直径,适合厚板切割. 5、光束模式,激光器功率1500W以下为单模,功率1500W以上为多模.单模在薄板切割中效果佳,多模光斑较大,能量分布均匀,适用于厚板切割.

黄山市13248643558： 影响金属激光切割机精度的原因是什么? ？
芷邢盐酸： 影响金属激光切割机精度的原因: 1:激光束通过聚焦后的光斑大小 激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高. 2:工件厚度越大,精度越低,切缝越大 由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,同样是不锈钢,0.3mm不锈钢比2mm不锈钢的切缝就小的多.

黄山市13248643558： 激光切割加工的精度都有哪些影响因素? - ？
芷邢盐酸： 激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度. 一、关于尺寸变化 即使按照程序进行切割,也有加工产品无法满足精度要求的情况.所以需要根据不同的情况采取对策. 1、加工产品的全体尺寸有变化 这是由于...

黄山市13248643558： 奔腾激光的数控激光切割机的切割精度有哪些影响因素? ？
芷邢盐酸： 切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的首要要素.我们确认一家激光切 割机生产厂家是否优秀,切割精度就是首要标准,因此如何确认切割精度知 否合格就要从下面...