车螺距6MM三角形螺纹，粗车用斜向进给法车削，请问：每次小托板进多少？同时中托板进多少？
在普通车床上加工普通米制和英制螺纹并非难事，但如果要加工锥螺纹等有特殊要求的螺纹时就显得吃力一些，然而还有一些螺纹在普通车床上根本无法加工，变螺距螺纹就是这样一种在普通车床上无法加工的螺纹。
随着数控机床的普及，很多原先由普通机床完成较吃力或根本无法完成的任务都交给了数控机床来完成。在数控车床上进行螺纹车削加工似乎显得特别有优势，通过几条简单的指令就能完成锥螺纹和多线螺纹的加工，普通螺纹更是不在话下，然而这些都是恒螺距的螺纹，但如果要在数控车床上完成变螺距螺纹的加工就有难度了。
拓展资料：
车床加工螺纹的注意事项：
1.中径不正确：经常测量中径尺寸、正确使用刻度盘
2.螺距不正确：在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确、调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起
3.牙型不正确：正确刃磨和测量车刀角度、装刀时用样板对刀、合理选用切削用量并及时修磨车刀
4.表面粗造度大：用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙（车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀）、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出（高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧）、选择合理的切削用量
参考资料：百度百科-螺纹加工机床
呵呵！小儿科还叫难。双头的比如螺距是2MM的，第一条螺纹的写法：[G92：X...Z...F4]，等第一条完全做好了才做第二条[G92：X...Z...F2]。
你自己画图算算就知道了~~~明确范围之后，瞎蒙就可以。中拖板的进刀量理论上是小拖板的1.732倍——而考虑到中拖板按直径计算，那么就是3.45倍。不好整是不是？那就按3.5算呗。于是，你小拖板走多少，中拖板就走3.5倍，大概差不多就行，每次多少？瞎蒙咯，反正你知道越来越少，刀子受得了就多走点。
但是，最后一刀一定要直进。
另外，普车其实适合左右交替进刀，那就不用那么麻烦算了。
反正每次中拖板进刀量差不多合适就行，小拖板左走一点，来一刀，又偏一点，来一刀。反复反复，最后小拖板回中央，低转速小切深一刀修光。当然进刀比例其实都是一样的
60度三角螺纹牙尖宽度怎么计算比如螺距4mm
普通粗牙螺纹由M表示M后的数字表示公称直径，普通粗牙螺纹由M和公称直径×螺距表示。牙型角为60度，用（Mxx）表示：1、螺纹大径D=d 2、中径：d2=D2=d-0.6495P 3、牙型高度：h1=0.5413P 4、螺纹小径：d1=D1=d-1.0825P，螺距与公制换算公式：P=1in\/n=25.4\/n(mm) ...
我想学习螺纹 ;螺距 多大的螺丝转多大的底空
螺距没有算法，只能查表 底孔直径=螺纹直径-螺距
本人现在有个难题就是车三角形螺纹进多深的问题。
呵呵！你把三角螺纹理想化了，你找工具手册或相关书籍查一查，就会知道，三角螺纹牙型其实是梯形。正三角形上去1\/8，下去2\/8，实际仅剩5\/8。0.866乘以5\/8才得0.5413。实际生产中要考虑配合，根部要有间隙，还要考虑螺纹的公差，一般按6\/8计算，0.866乘以6\/8等于0.6495，所以一般计算计算公式为...
Tr32-6LH是什么螺纹?
Tr32-6LH是公称直径为32mm，螺距为6mm的左旋梯形螺纹。Tr表示梯形螺纹，H表示螺距，L表示左旋。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、...
机械制图中M6代表直径为多少的圆孔啊
普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形...
普通三角形螺纹和梯形螺纹个是用车床上面的一个车螺纹螺距表
是的，螺距不一样，刀具也不一样
螺距为10的三角螺纹怎么加工
必须要前后移动内孔螺纹刀具拓宽螺纹，然后再向深处进刀，一直到螺纹成形为止。三角形螺纹车削方法三角形螺纹的车削方法有低速和高速两种， 低速车削使用高速钢螺纹车刀， 高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
6mm螺栓一般有几种牙距
起码有3种，但是粗牙只有一种。你只说M6的话牙距就是默认1mm的。否则表达是M6X0.8什么的，要标出特定牙距的。
为什么普通螺纹螺距的螺距最大只有8mm?而梯形螺纹的螺距就可以很大(如...
普通螺纹的形状是三角形，所以，螺距太大以后，顶径和低径的差距太大了，切削会对螺纹的基体强度改变很大，并且会造成螺纹根部的应力集中，所以才用梯形螺纹来增大螺纹根部的强度，因为梯形是相对三角形来说，同等面积下，高度小很多的，这样，螺纹总体的强度提高了很多啊，并且不会出现应力过于集中的情况...
普通60度三角螺纹深度怎么计算?
P:为螺距;H=(P*3^0.5):螺距为P时,理想三角形牙高;因为实际的三角形螺纹,牙顶不可能是一个点,而的削平的,国家标准规定三角形螺纹牙顶削去1\/8,牙底削去2\/8;故牙高为5\/8*H;所以60度普通三角螺纹的切削深度=H1=5\/8*(P*3^0.5)=0.5413*P,即0.5413倍螺距。下面是螺距表格，和计算...
乜先普贺： 你自己画图算算就知道了~~~明确范围之后,瞎蒙就可以.中拖板的进刀量理论上是小拖板的1.732倍——而考虑到中拖板按直径计算,那么就是3.45倍.不好整是不是?那就按3.5算呗. 于是,你小拖板走多少,中拖板就走3.5倍,大概差不多就行,每次多少?瞎蒙咯,反正你知道越来越少,刀子受得了就多走点. 但是,最后一刀一定要直进.另外,普车其实适合左右交替进刀,那就不用那么麻烦算了. 反正每次中拖板进刀量差不多合适就行,小拖板左走一点,来一刀,又偏一点,来一刀.反复反复,最后小拖板回中央,低转速小切深一刀修光.当然进刀比例其实都是一样的
卫东区17257356273： 如何在数控车床上加工6mm螺距的三角螺纹 - ？
乜先普贺： 螺纹循环,采用斜入刀进刀法
卫东区17257356273： 谁知道西门子数控车车三角螺纹怎么用斜进发 - ？
乜先普贺： 没有进刀槽和退刀槽,螺距是68mm的米制内孔锥螺纹,螺纹深度1.25mm 螺纹刀宽3.5mm 我觉得这应该是一款滚珠螺母.请各位大神指导,要工艺或编程.画的不准但是数值准确.
卫东区17257356273： 普通车床如何车螺纹/螺丝 - ？
乜先普贺： 请你仔细观察普通车床,在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴,一根是光杆轴(有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的)、一根是全丝杆的,注意:当做一般车削时,是将走刀箱上光杆的离合器合上,让光杆轴...
卫东区17257356273： 怎样车螺距为6的矩形螺纹 - ？
乜先普贺： 1. 将螺纹车刀的宽度磨成2.5mm左右. 2. 按车三角螺纹的方法先粗车至离小径深度0.2mm. 3. 磨一把螺纹车刀的宽度磨成3.05mm,刀需磨得锋利,两侧刀尖角磨出R0.15的圆弧. 4. 如此,按尺寸进行加工.
卫东区17257356273： 数控车床怎么样车变距螺纹? - ？
乜先普贺： 车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)1、车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求.螺纹外径比公...
卫东区17257356273： 加工长度只有750MM的小型数控车床,加工螺距6MM,深6MM的螺纹应该开多少转? - ？
乜先普贺： 750MM不是小型数控了,如果主轴是变频电机转速是不能慢了,车6MM的螺纹是不怎么适合.如果是普车改的保留齿轮箱的就不怕了,转速越低力越大.6MM螺纹一般只有3MM多一点深
卫东区17257356273： 普通车床车螺纹因该怎样进多少?例如14*2 - ？
乜先普贺： 一般螺纹车削是按螺距(牙高)来确定它的进给次数及背吃刀量的,背吃刀量一般是递减的.比如2mm螺距的螺纹,进刀5次,分别按0.4, 0.35, 0.3, 0.2, 0.05.
卫东区17257356273： 如果用普车车外螺纹,如何保证螺距,如何操作机床?谢谢 - ？
乜先普贺： 1、在进给箱上的铭牌的表格中找到你要加工的螺距,按表格所指示的位置扳动进给箱的各个手柄,最后把转换手柄置于“丝杠”位置.你懂的! 2、查看挂轮箱上的挂论是否正确.没人动过的话,一般不会有问题.挂轮箱在主轴箱(床头箱)左侧面,打开防护罩就可看见了; 3、车外螺纹前,外径要比公称直径略小一些;螺纹车刀的角度要与牙形一致; 4、弄清楚是公制螺纹还是英制螺纹.
卫东区17257356273： 普通车床怎么车6头螺纹啊 那个 大哥告诉..请说详细一点哦 .. 谢谢呢 - ？
乜先普贺： 没分啊?那就简单点说了,嘿嘿!比如说你要车一个导程为6mm的6头螺纹,调整螺距为6,小拖板刻度调到0(这样好记),车完第一头后,将小拖板进一毫米车第二头(注意之前要把小拖板间隙调整好,并且让过间隙,这么说明白吗?)第二头车好再进一毫米车第三头,以此类推.
