敏捷制造,精益生产,大量生产的优势表现在那些方面

敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同~

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 通过消灭库存，JIT，机械自动化，人工自动化等方式来达到最大限度的降低成本；
大量生产是以大量订单为前提的，即每笔订单数量较大，种类相对单一，生产时采取批量采购批量生产加工的方式，库存多，生产周期长，灵活性差。
事实上，三者从低到高是一个逐步上升的过程。大量生产是早期的大批量生产模式，现已过时；精益生产方式是应对“多品种”，“小批量”而产生的，灵活柔性化；敏捷制造是进一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品质的生产方式，其对于管理、技术、人员的要求非常高。

一.精益生产与敏捷制造
精益生产起源于日本丰田汽车生产方式，寻求采用最少的资源而提供最大的产出，一般通过结合“零库存”理念、运用看板系统来达到资源的最大效用。精益供应链基于精益生产，致力于持续不断的改进整个供应链各个环节，运用信息化技术将供应链中各个环节紧密联合，保持生产、采购、分销等体系的信息交流及时、畅通，目的为尽可能减少供应链中的无价值活动及物质与时间的浪费。因此精益供应链所关注的不仅仅是单个部门或者供应链中单个企业的利益，而是关注整个供应链全局。
然而受益于精益生产，现今汽车行业的产能已不容质疑，装配一辆车的时间已缩短至12小时以内，甚至两分钟，多数企业拥有大量库存，然而消费者依然需要等数周甚至数个月才能够拿到定制车，这无疑显示了精益供应链在满足客户特定需求所显示出的劣势。
敏捷制造的提出则是应对这一市场的变化的而产生的。敏捷供应链强调即时、迅速的应对消费者的需求，抓住不同客户的不同需求并给予满足。正如Naylor等学者所定义的，敏捷是指在动荡的市场中通过对市场的把握以及通过公司网络关系的建立尽可能的抓住一切有利机会。也就是说，敏捷供应链灵活运用企业间的联盟关系构建一条紧密但能够灵活应变的供应链模式。敏捷供应链中的每个环节或者企业将能够尽可能的发挥其最大效用，并通过信息链保持各个环节都能够接受到准确、及时的信息，而供应链整体则更加侧重于获取信息的及时性以随时满足动态市场的需求。

二.精益供应链与敏捷供应链的对比
从表1我们可以看到精益供应链与敏捷供应链所适应于生产的产品属性有本质的不同，因此根据不同的产品需要结合运用不同的供应链模式。Fisher(1997)也提出供应链的战略设计必须与市场需求情况相匹配，如产品的种类、销售情况的可预测性等等，这些属性对于供应链的运用是至关重要的。而我们可以从该表看出，产品的种类大大决定了该产品的属性特征。因此Fisher将产品大致分为两类以帮助判断其供应链战略的选择：
一类是时尚产品
时尚产品拥有较短的生命周期以及较高的需求不确定性，因此对供应链来说存在缺货与浪费的风险。
另一类是日用商品
日用商品则是日常的必需品，如罐装食物，它们拥有较长的生命周期，并且有相对较低的需求不确定性，因为这一类产品通常以拥有已知的消费模式。
因此，针对这两类产品所采用的供应链模式是完全不同的。只有明确产品的属性、市场的需求以及管理挑战才能够制定最适合的供应链战略，从而具备竞争优势。另外，精益和敏捷供应链对产品质量均有较高的要求，同时要求产品的超前时间（lead-time）足够低，因为较短的超前时间才能够更加准确的预测未来。

三.精敏供应链的提出
Fisher(1997)提出以下公式：PDP（产品交付过程）=物理PDP成本 + 市场化成本
从该公式我们可以看出精益供应可以有效的降低物理PDP成本，而市场化成本的降低则需要敏捷供应链来实现。虽然精益制造能够在一定程度上通过有效降低库存水平，从而提高生产的及时性，但该系统并不足够于提供消费者最新的需求信息。因此运用耦合点将精益与敏捷供应链结合在一起，构成精敏（leagile）供应链则成为了理想化选择。
耦合原本是物理学上的概念，指将两个或两个以上系统或者运动方式通过相互作用而彼此影响、联合起来的现象。然而根据不同的产业以及不同的市场导向，精敏型供应链中耦合点的位置也是不同的。根据耦合点处于供应链中位置的不同，可以生成五种类型,如图1所示：


第一类是定货采购
该类消费者需求难以预测，生产商则需在明确消费者特定需求后再选购原材料进行生产，优势为能够提供较好的服务并满足客户需求，劣势为交货期较长且需要客户的耐心等待。
第二类是定货生产
该类与定货采购特征接近，而区别则为定货生产是在已具备原材料库存的情况下进行的，因此生产商存在原材料库存风险。
第三类是定货装配
生产库存风险进一步增大，但由于已完成重要部件的生产，在接收到客户订单后即可装配完成最终生产使得商品交货期则大大缩短。
第四类是现货生产
能够根据消费市场的动态变化而即时调整库存，但其对市场的判断失误则易导致较高库存风险。
第五类是现货销售也是最普遍的销售模式
通常运用于拥有较为稳定的销售记录并能够较为准确的预测未来趋势的产品生产。
从图1可以看出，在耦合点的上游订单是由预测推动的，而在耦合点的下游订单是由需求推动的。由预测推动的生产模式可以通过精益生产来提高生产效率，降低生产成本，减少资源浪费；而由需求推动的生产模式则可以通过敏捷制造来加强组织对于市场的及时反应能力，使生产尽可能的达到供求平衡。通过耦合点结合在一起的精敏供应链则将精益与敏捷供应链二者的优势结合在一起，从而尽可能减少上游资源的浪费，同时在耦合点下游建立敏捷供应链模式以应对多变的市场。

四.总结
供应链中的任何一个环节都会对其运行效率产生很大的影响。当今企业多元化发展以及产品的时尚性特征越来越显著使得企业难以再使用单一的策略来参与市场竞争，因此建立一个企业链，采用最适合产品性质、市场需求及生产物流条件的供应链模式则成为提高企业竞争力的途径。精益生产致力于提高生产率并尽可能减少资源消耗与时间浪费，而敏捷制造则为需求波动较大且难以预测的市场而制定的小批量、灵活的生产方式。精敏供应链可以在上游建立精益制造模式，从而尽可能减少上游资源的浪费，同时在耦合点下游建立敏捷供应链模式以应对多变的市场。精益生产和敏捷制造已经成功的在社会生产中进行了运用，而精敏供应链则至今还多处于一个理论建立的范畴。

精益生产优势
　　好处一、降低库存

　　降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企业而在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，而对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们是应该极力去避免的。

　　好处二、关注企业流程，提高企业的总体效益

　　可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

　　好处三、建立无间断流程以快速应变

　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要，这点对于精益生产是很重要的呢。

　　好处四、消除八大浪费

　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

　　好处五、全过程的高质量，一次做对

　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产（www.chinatpm.net）要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

　　好处六、基于顾客需求的拉动生产

　　在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

　　好处七、标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

　　好处八、尊重员工，给员工授权

　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

　　好处九、满足顾客需要

　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

　　好处十、精益供应链

　　在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。

　　好处十一、"自我反省"和"现地现物"

　　"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

　　好处十二、企业中的团队工作

　　在精益生产推行好的企业中，一种灵活的团队工作已经变成一种非常常见的组织形式，在这样的企业中会出现一个人同时归属几个不同的团队，并负责完成不同的任务。如果现在一个企业还是仅仅依靠老板或者几个主要的领导，这样的企业我想是不会长远的。

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