求解数控车床洗六角宏程序

作者&投稿:在陈 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床极坐标怎么用啊 铣六角的宏程序是怎么写的 哪位能介绍一下~

宏程序与普通程序相比较,普通程序的程序子为常量,一个程序只能描述一个几何图形,缺乏灵活性和实用性。而宏可以用变量进行编程,可以用宏指令对变量进行

普通数控车床+宏程序,只能车出粗略的六方,六方的6个角上有较大的圆弧,6条边不太直。
专用的车六方的车床加工的六方也只是近似六方,不过误差较小。

程式的意思是T04铣刀定位到X6.0的地方,然后转动C轴到#145的度数,Z轴再铣到14.2的地方。使用了IF的条件语句,当#145小于310时一直执行N1的程序,每执行一次N1的程序,#145增加60度的角度。直到#145大于310时,程序结束。

#145=0. #145赋值为0

N1

G0 C#145 C轴分度 第一次定0度

G0 X8.5 Z-1.0

G1 X6.0 F2000

G1 Z14.2 F60

U0.2

G0 X10. Z-1.0

#145=#145+60 #145=之前的#145+60 计算结果按次数为60,120,180,240,300,360;

IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小于310,程序跳转到N1。

如果大于或等于310,程序不跳转 往下一段M25执行;

例如:300小于310 跳到N1继续加工 加工完后 到#145=#145+60 此时=360;

360大于310 程序不跳转 继续执行下面的程序段;

M25;

M51;

G50 W2.0;

G28 U0;

M01;

扩展资料:

主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。

G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

参考资料来源:百度百科-数控机床



#145=0. #145赋值为0
N1
G0 C#145 C轴分度 第一次定0度
G0 X8.5 Z-1.0
G1 X6.0 F2000
G1 Z14.2 F60
U0.2
G0 X10. Z-1.0
#145=#145+60 #145=之前的#145+60 计算结果按次数为60,120,180,240,300,360
IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小于310,程序跳转到N1。
如果大于或等于310,程序不跳转 往下一段M25执行

例如300小于310 跳到N1继续加工 加工完后 到#145=#145+60 此时=360
360大于310 程序不跳转 继续执行下面的程序段
M25
M51
G50 W2.0
G28 U0
M01

程式的大概意思是T04铣刀定位到X6.0的地方,然后转动C轴到#145的度数,Z轴再铣到14.2的地方。使用了IF的条件语句,当#145小于310时一直执行N1的程序,每执行一次N1的程序,#145增加60度的角度。直到#145大于310时,程序结束。

数控车洗六角宏程序?能做到吗?


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