企业实施精益6西格玛管理的途径和方法都有哪些？

精益6sigma管理方法在企业对标管理中有哪些运用?~

　　精益6sigma方法在对标管理中的运用：
　　1、项目化管理
　　某钢铁集团为切实解决对标指标提升过程中的瓶颈问题，找到产生差距的因果关系，判断是否具备缩短差距的能力和制定的措施是否准确，公司通过关注同类型生产企业的运行情况，了解行业整体运行质量，从先进标杆企业中发现可以借鉴的措施经验，结合实际，着眼于提高经济运行的质量和效益建立精益6sigma对标管理项目，推进生产经营服务一线不断强化对标成效。针对节能降耗、盘活存量，建立减少水泵站源水取水量、提高汽轮机开机正确率等项目；针对质量稳定保证，建立提高除盐水电导合格率、降低化学分析中异常数据出现概率等项目，针对优化生产组织，提高设备效能，建立提高转炉煤气吨钢回收量、延长钠离子交换器使用周期减少生活水和工业盐用量等项目。

　　公司设立的精益6sigma对标管理项目并不机械照搬改进程序，而是根据项目内容，把精益生产的方法和工具（6S、PDCA、看板管理等）与6sigma的方法和工具结合起来，实施流程严格按照DMAIC五个阶段展开，强调对现状的精确测量和统计技术的应用，工具的运用不求大求全，以灵活适用为原则，改进效果力求实效性并固化到操作文件体系，实现精确解决问题和持续改进，最终达到对标指标的提升。

　　2、全员参与
　　针对不同岗位人员实施不同层次的6sigma方法培训，具体培训内容为：对公司对标管理推进办公室主任工程师及公司领导开展倡导者培训，强化6sigma理念和领导能力的提升。对车间主管工程师及管理人员开展黑带培训，侧重DMAIC，即，定义、测量、分析、改进、控制五个阶段方法、工具的培训，就客户提出的需求作相关研究，提出并确认计划执行的有利时机和方法等，布置工作任务到班组，并实时掌握计划执行情况的相关反馈，优化计划内容。对班组技术员、班组长等开展绿带培训，使其能够运用一定的统计方法、流程分析工具分析自身在生产、设备、工艺、技术等方面存在的不足，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累的问题，实现由粗放管理到精细化管理的转变；同时，利用每月对标工作简讯广泛宣传精益6sigma管理理念和方法，为全员参与精益6sigma对标管理营造浓厚氛围，助推指标提升措施的全面落实。

　　3、跟踪评价
　　公司对标管理推进办公室每季度对车间精益6sigma对标管理项目完成进度、指标措施执行情况、优化持续改进是否准确、客观及绩效收益进行跟踪，对项目实施效果欠佳的车间加强督导，及时纠偏，沟通协调解决项目实施过程中存在的问题；对方法独创、成效显著的车间给予专项奖励，激发职工参与到精益6sigma对标管理项目中的主动性、积极性和创造性。

　　精益6sigma在企业对标管理项目实施效果：
　　1、精益6sigma方法应用于对标管理的背景
　　某钢铁集团自推行“全员对标挖潜创新创效”工作以来，虽然节能降耗、增收创效工作取得了一定成效，但在工作开展过程中仍然存在一些问题：
　　①对标改进目标不明确，重对比、轻改善，没有将发现问题落实到流程优化与操作变革上，没有形成完整的持续改进循环，致使改进措施不给力，指标提升不明显；
　　②部分对标指标的提取没有与企业综合竞争力的提升有机结合，过于关注财务结果，而忽视过程管理；
　　③对标管理对的是标杆、而非指标，职工对对标管理的认识和理解单纯停留在对标指标上，而没有关注对标的实质是关注更优方法、更优流程，追求目标、流程、成本、计划等绩效的精细化。

　　为将“全员对标挖潜创新创效”工作向纵深推进，主动适应新常态，增强整体运营水平，公司在对标管理体系中引入精益6sigma管理方法，以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷，实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累，切实把目标管理贯彻到每一个生产经营环节，持续不断优化配置现有资源、盘活存量，提高劳动生产率，降低生产运营成本，提高顾客满意度，提升产品及服务价值。

　　2、精益6sigma对标管理项目实施效果
　　①以岗位6sigma控制点为载体深入落实到基层
　　为使关键控制指标（工艺流程过程参数、质量特性值、重要设备精度等）实现在线的精准控制，基于对标的精益6sigma项目的实施均落实在基层岗位，90%以上的班组能运用因果图、控制图、趋势图等简单统计工具对关键指标进行监控，对异常波动情况及时采取有效措施进行纠偏，促进了操作人员对过程参数的控制，提高了现场工艺参数的管控能力。

　　②提升了技术人员精细化管理的能力和素质
　　通过精益6sigma对标管理项目的实施，运用统计工具分析问题、解决问题逐渐融入各级管理、技术人员的日常工作中，改变了以前工作中“粗放不精细、定性不定量”的习惯，解决问题的思路更加清晰、数据理念更加深入，解决措施治标不治本的现象逐步被翔实的数据、扎实的解决措施代替。

　　③促进精细化企业文化的形成
　　通过深入推进精益6sigma方法在对标管理中的运用，项目团队在改进实践过程中，对消除生产中的浪费、降低操作误差、提高产品质量进行了深层的挖掘和改进，营造了“追求又精又准的高水平目标”、“用事实和数据说话”、“持续改进”的良好氛围和习惯，有效促进了精细化企业文化的形成，为企业竞争力的不断提高，实现可持续发展打下了坚实的基础。

　　④经济效益和社会效益明显提升
　　经济效益：精益六西格玛项目均达到目标，项目指标提升明显。

　　社会效益：精益6sigma方法在对标管理中的运用，丰富了“全员、全方位、全过程对标创新创效”的内涵，班组、车间在指标的提升过程中更加关注指标实现的全过程，通过科学确定提升目标，应用6sigma工具方法，在过程中寻找管理上、制度上、流程上的缺陷，深挖潜力，逐层分解细化，逐步优化、缩小差距，持续改进，达到了工作零缺陷要求，不仅获得了较好的经济效益，顾客满意度、产品美誉度也不断提升。

一、实施精益六西格玛的方法

1、关注系统运作

对于工作过程中各个流程、各个环节、各个阶段、各个岗位出现的不同问题,两者能互相弥补对方的弱势和不足,并同时兼顾,达到互相提升的效果。当工作过程处于开始状态,问题相对单一,可以先用精益生产的理论进行解决,随着工作过程的不断深化,很多问题无法解决,就只能用六西格玛理论解决。在解决问题的过程中,如何利用整体思维选择改进工具,这是一个非常关键的问题。

2、重视企业文化建设

在企业文化推广中,要培养和提高员工的参与意识,激发员工的聪明才智和创造潜能,充分发挥广大员工在企业文化推广中的主体作用。通过广大员工对企业文化推广的积极参与来提高他们对企业文化的认同度,进而自觉规范自己的行为,促进自身素质的提高。

3、要以务求实效为中心

在精益六西格玛管理推广过程中,要把务求实效融入企业经营管理之中,因地制宜、因时制宜、因势制宜,重点要放在过程控制、措施落实、管理创新和质量提升上。

4、获得领导的支持

企业高级经营管理者是精益六西格玛管理的倡导者、设计者、组织者和带头人,是员工的思想领袖,应在精益六西格玛管理实践中发挥积极作用。在推广过程中要注意领导带头与员工参与的协调一致、理念推广与制度建设的协调一致等。由于要在短时间内同时推进,且使精益六西格玛管理更好地结合企业的实际,从而保证推广任务的顺利完成。

5、科学使用管理方法和工具

在利用精益六西格码方法对工作过程进行分析时,针对某个环节、某个点上的薄弱环节和管理漏洞,或者用某一个管理工具,或者将两种工具有效结合。对于特别简单的问题,要选择Kaizen的策略；对于特别复杂的工作过程,只有用六西格玛方法,才能找到真正的管理漏洞。

二、实施精益六西格玛中存在的问题

在中国的企业中,不管什么时候开始实施精益六西格玛管理方法,都应该着重把握以下几点。

1、领导作用能否充分发挥的问题

要重视精益六西格玛的推广工作,坚决克服把精益六西格玛当成虚的、无关紧要的错误思想；坚决防止草率应付、做表面文章和害怕触及深层次问题、回避解决具体问题的不负责任行为。

2、对员工进行培训的问题

在开展精益六西格玛理论时,要对企业员工进行多层次、高层次的培训,鼓励员工学习精益思想和六西格玛先进理论,使培训工作逐步走向正规化、制度化和规范化,形成“多层次、多渠道、全方位”的培训体系,不断提高员工队伍的整体素质和创新能力的管理制度,使员工尽快接受精益六西格玛理论思想。

3、应该立足企业自身实际的问题

简单模仿、照搬照抄别人的经验或机械地将精益与六西格玛组合在一起不符合企业实际,应该抓住企业经营管理的主要矛盾和薄弱环节,将精益六西格玛的先进理论融入到企业实际的经营管理中,改善薄弱环节,提高经营水平。

精益六西格玛正逐渐成为世界领先企业成功的基石,采用精益六西格玛理论,可以让企业更了解客户,更关注客户,更懂得客户的需求,更能提高企业的知名度,还能让企业改善工作流程和工作过程,让工作流程更完美,让工作过程更顺畅。

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方山县19111047767： 精益六西格玛的实施步骤 - ？
掌聂艾普： 首先,要明确精益六西格玛推进的终及定位和长远规划,不管推进组织如何设置,一方面要注意其存在的有效性;另一方面要作为要求较高的专项工作由权威高层领导挂帅,督导项目运作进度和质量. 其次,推进机构人员的职能一定要明确,...

方山县19111047767： 精益六西格玛管理怎样才能成功推行实施呢? - ？
掌聂艾普： 精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程.用较少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获取更多的产出,而且质量更高,成本更低.六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术.总结成功实施精...

方山县19111047767： 公司要开展六西格玛,六西格玛管理的实施流程有哪些呢? - ？
掌聂艾普： 六西格玛管理的实施流程: 1、明确核心流程以及关键顾客 在企业发展的过程中,顾客需求分支以及产品服务分支越来越精细,明确的流程以及明确的顾客内容被逐渐细分,越来越难以看清.而六西格玛所产生作用的流程性问题,就被隐含在...

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掌聂艾普： 1、重新审视市场,质量和成本间关系 六西格玛属于先进管理理念原因是它对市场,质量和成本间关系进行重新定位,该理论指出:顾客满意度和服务及产品质量存在正比关系,但是质量和成本间关系相对复杂.以往理念认为,伴随产品质量不...

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掌聂艾普： 六西格玛管理推进实施步骤如下(仅作参考): 1、围绕企业战略目标,制定可行的运作计划. 根据战略目标确定清晰的战略部署,制定切实可行的进展计划.明确的战略和追求卓越的近期业务目标才有紧迫感和前进的推动力,同时也能作为...

方山县19111047767： 如何有效实施6SIGMA - ？
掌聂艾普： 【一】、通常有两种类型的启动方式:全面启动和部分启动. 1、全面启动 全面启动的方式特点是:企业的最高管理团队强力推进,并将其排在企业所有工作的首位,六西格玛培训和项目工作在全公司范围内全面展开,可以获得外部资源的专...

方山县19111047767： 企业实施六西格玛管理的过程是什么? - ？
掌聂艾普： 在推进六西格玛管理的每个阶段上,其主要方向、工作重点、关键角色的作用,以及组织环境都在发生变化.因此在六西格玛管理推进过程中把握转折点并将成功的关键因素正确地纳入推进计划非常关键.1、导入阶段 组织决定实施六西格...

方山县19111047767： 精益六西格玛管理的实施步骤 - ？
掌聂艾普： 定义阶段:1.定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会;2.分析组织战略和组织的资源;3.确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围.测量阶段:4.定义流程特性;5.测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);6.对测量系统分析:7.评价过程能力.分析阶段:8.分析流程,查找浪费根源或变异源;9.确定流程及关键输入因素.改进阶段:10.确定输入输出变量之间的关系,提出优化方案;11.定改进计划.控制阶段:12.建立运作规范、实施流程控制:13.验证测量系统,验证过程及其能力;14.对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题.

方山县19111047767： 怎么才能成功是实施六西格玛 - ？
掌聂艾普： 成功实施六西格玛需要一种＂自上而下＂管理方式,它要求有管理者的支持,通过一名全身心投入的过程领导者来推动整个运动,组织内任何职位的员工他们的目标和计划应与高层管时者所制定的业务目标相一致辞.实现六西格玛全部潜能的关键是管理者的支持,他们要带领发动这场六西格玛运动,并支持它在所有人中开展;冠军是整个项目和团队的倡导者和推动者;过程所有都负责实施和维护所认可的解决方案;黑带主管则是咨询顾问,他从统计技术到变革管理、过程设计战略等都为过程所有者和六西格玛团队提共专家咨询和帮助.六西格玛所有活动的核心是黑带,他是执行六西格玛项目的全职人员,黑带相当于项目的领导者,其团队成员由与该六西格玛项目有关的各职能部门的代表组成.

方山县19111047767： 精益六西格玛的具体实施是怎样的? - ？
掌聂艾普： 【精益六西格玛的具体实施】:精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动.精益改善活动主要针对简单问题,可以直接用精益生产的方法和工具解决.精益六西格玛项目主要针对复杂问题,它把精益生产的方法和工...