如何加工此孔？（机械加工，高精度细长孔）
细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔。
铰孔及注意事项
1浮动铰刀的设计
扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的外表粗糙度，但不能有时，纠正孔的位置精度。由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高往往还要再按排一次手铰加工。图1中，外表粗糙度要求又比较小时。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。如图3所示。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm然后将铰用4~5mm钻头将装置孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置最好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏5钻夹头装夹。
2铰刀的选用和保护
因此，铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸。铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰 则铰刀尺寸最好选择 mm尺寸的铰刀。选用时，mm孔。铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃不允许碰毛。一般选用规范的高速钢机用铰刀，口）局部用塑料套和软麻布保护。若采用硬质合金铰刀，因硬容易使铰出的孔变大，质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利。故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔修正铰刀的直径，实际尺寸对铰刀进行研磨。直至铰出合适的孔。
3调整尾座轴线
必需先调整尾座套筒轴线，铰孔前。使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在0.02mm之内，以提高铰孔时孔的位置精度。
4选择合理的铰削用量
为了得到较小的外表粗糙度值，用铰刀时。防止发生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般因尺寸精度要求较高，最好小于5m/mm进给量取0.2~1mm/r对图1铰削 mm孔。故铰削时车床转数要选得取n=30~50r/min最好不超过100r/min较低些。
5选择合理的切削液
切削液对孔的扩胀量和孔的外表粗糙度有一定的关系。实践证明，铰孔时。干切削和非水溶性切削液的铰削铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，情况下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）铰出的孔当使用新铰刀铰削钢料时，稍微小一些。因此。可选用10%~20%乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；当铰孔要求更高时，当铰孔要求较高时。可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削 尺寸要求较高，mm孔。实验证明，用97%柴油加3%机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。
①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：
一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；
另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.12.5um.
②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法,既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3.2um.
③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法.铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置,因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或机床粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几点：a.合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.铰孔刃口平整,能提高刃磨质量；c.铰销钢材时,要用乳化液作为切削液.
④车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件.
⑤镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动.这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um.
2.用电火花打好2mm直径通孔后,用慢走丝线切割把Φ7孔割出来,能否达到0.003园柱度,就看慢走丝线切割机的质量了.
枪钻，效率很高，专业是加工深孔的。精度也很好，一次走刀基本就能达到你的精度，但钞票也需要不少，并且还需要专业的使用金刚石砂轮的钻头重磨机床来保证钻头的精度。呵呵，考虑一下。
可以用钻床`铰`
用慢走丝吧
机械行业中,点孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗孔有什么区别?
点孔：用中心钻在实体面上钻出一个小坑，用于确定位置，为钻孔做准备；钻孔：在实体上钻出孔；扩孔：在已有孔的基础上，将孔扩大，为粗加工；铰孔：对已有的孔进行精加工；镗孔：在已有孔的基础上进行加工，包括粗镗（粗加工）和精镗（精加工）。
车床主轴锥孔如何加工?
主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等);半精加工阶段(半精车外圆,钻通孔,车锥面、锥孔,钻大头端面各孔,精车外圆等);精加工阶段(包括精铣键槽,粗、精磨外圆、锥面、锥孔等)。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序,这就决定了主轴加工各主要表面总...
机械加工中,铰孔、钻孔、镗孔有什么区别?跪谢!
铰孔：是指在已经钻好的孔内,进行进一步的精加工,是的孔内表面达到一定要求的粗糙度.钻孔：是指使用一定直径的麻花钻,进行钻孔.镗孔：是指一般麻花钻,无法进行的孔加工,使用镗杆固定好刀头后,深入孔内,进行表面加工.
2.内孔表面的普通机械加工方法有哪些?
镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
为什么机器组装时要加工腰型孔?
1、通常情况下圆形孔加工简单，腰形孔加工复杂。2、在机器组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通常采用腰形孔设计。至于腰型孔的定位紧固也很简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。3、腰型孔因其形状而得名，是从事机械加工制造的工厂中人们对它的通俗叫法。
机械上面的配作孔是用来干嘛的?怎么做配作孔的啊?
机械上面的配作孔，是用来和另一个零件联接用的。只因为在机加工时没法确定孔的位置而没有加工，只能到装配时与它相配合的件在一起才能确定它的位置，把位置确定以后，和在机加工就一样了。
机械加工为什么要分镗孔和钻孔啊,两种孔有什么不同吗
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾...
关于机械加工知识:什么叫扩孔,什么叫铰孔,什么叫滚花?
扩孔是钻孔后用扩孔钻扩孔，属于半精加工或者最终加工。铰孔是用铰刀铰削孔，属于精加工，有机铰和手铰，精度可达IT7～8级。滚花是在车床上用滚刀在工件外圆上滚制出网格纹路或者直条纹，以增加摩擦，方便人手操作。
骑缝螺纹孔的机械加工方法,及其整个零件的加工工艺~~~
（2）装配时配合尺寸D65是过度配合。（3）钻骑缝螺钉处直径D80间隙配合。2.工艺：（1）将螺纹套压入壳体。（2）夹持壳体，数量大时用专用夹具。（3）手工加工时在钻孔位置用充头打中心眼，自动加工可省却。（4）用大端径为D10毫米的中心钻或D16毫米倒角钻，钻出中心孔。HSS材料刀具时200~300转...
孔加工知识,很全面,机械人必读
深入解析孔加工艺术：机械人的必修课程在机械工程的精密世界中，孔加工并非易事，它涉及一系列挑战，从刀具选择到工艺优化，每个环节都对最终质量产生深远影响。首先，我们来探讨一下孔加工的难题：刀具尺寸的局限性，往往导致加工精度受限；其次，刀具的刚性不足，影响了加工过程的稳定性和效率；再者，排屑...
尾肥丙酸： 孔加工工艺解析大全与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难.这是因为:1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;2)用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;3)加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不容易控制
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尾肥丙酸： 高精度圆孔的加工方法:1.铰孔.2.磨孔.3.镗孔.4.研磨孔.5.拉镗孔.6.挤压.7.激光切割.一般精度圆孔加工的方法:1.钻孔.2.线切割.3.水刀切割.低精度圆孔加工的方法:1.乙炔氧气切割.
新野县18651065606： 机械加工中如何提高细长孔工件的加工精度? - ？
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新野县18651065606： 在车床上加工孔时,精度最高的加工方法是? - ？
尾肥丙酸： 铰孔吧,低转速,配合乳化油.具体还要看你加工的材料,及孔径大小,精度的具体要求.望采纳!
新野县18651065606： 怎么精加工一个孔? 我们需要加工批量D45的孔,精度要求很高0.015,我们只有普通车床,请问什么加工方法 - ？
尾肥丙酸： 普车加工此精度的孔,建议不要使用焊刃式的刀具; 首先你需要控制好孔的精修余量; 关于工件的圆跳动,请控制在1丝以内; 刀具选择方面的话,其实普车加工精度属于不太稳定; 所以建议专门用一台或者几台车床,固定好尾座,不要移动;刀具选择的话,感觉还是只能用绞刀;这样也就直接退刀就好,如果使用浮动搪刀,也有X方向的退刀,不然会有刀痕' 而且普车来说,尾座没有自动进刀,效率不好; 或者对机床进行改进;在床台出自己焊刀架,确定好中心高.使用绞刀' 我仔细想了下,使用浮动搪刀,还是和使用普通的内径车刀没多大区别
新野县18651065606： 高精度的盲孔怎么加工,用什么方法? - ？
尾肥丙酸： 用键槽铣刀加工平坑,孔的直径尺寸是没有问题的,可以保证在0.02mm,孔的深度精度,要看你所使用的是什么机床了.如果使用的是数控铣床的话,深度精度应该没问题.如果使用的是钻床的话,孔的深度应该可以控制在0.1mm.盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面,具有一定深度,用于表层线路和下面的内层线路的连接,孔的深度通常不超过一定的比率(孔径). 盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔. 埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔.上述两类孔都位于线路板的内层,层压前利用通孔成型工艺完成,在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层.
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尾肥丙酸： 除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外,还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工.随着加工中心主轴的高速化,已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工.据报道,目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时,切削速度已可...
新野县18651065606： 孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列) - ？
尾肥丙酸： (1) 划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法.它是在模具零件表面上,按图样要求,划出各加工孔的中心位置,再按所划的线将孔加工出来.采用这种方法时, 由于在划线及机床上找正孔中心时,都易产生误差,所以加工出来的孔,其位 ...
新野县18651065606： 以精度要求为it7的孔的加工为例,列举三种加工方案 - ？
尾肥丙酸： 例1.孔Ø12H7,首先用Ø11.8麻花钻钻底孔,再用D12H2精铰刀铰孔,这种方法最简单,适用于对表面要求不是特别高,位置精度也并不是特别高的工件,使用最广,优点:工序简单,刀具便宜.缺点:铰刀易磨损,刀具不能重复使用,铰孔时...
