求10000字的数控数控车床对刀方法的探讨论文

求论文！题目：提高数控车床工作实效得用途径~

　　提高数控车床工作实效得用途径

　　摘 要 随着经济的发展，科学技术日新月异，机械制造业面临着更高更新的要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。 关键字 先进制造技术 机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点： 1． 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。 2． 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。 3． 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。 4． 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。 5． 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。 6． 机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。 下面对自动化技术给予论述和展望。 机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。 一、集成化 计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分： 1． 工程技术信息分系统 包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。 2． 管理信息分系统（MIS） 包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。 3． 制造自动化分系统（MAS） 包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。 4． 质量信息分系统 包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。 5． 计算机网络和数据库分系统（Network & DB） 它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。 二、智能化 智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。 在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。 三、敏捷化 敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。 实现敏捷制造的技术基础包括： 1． 大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。 2． 柔性化、模块化的产品设计方法。 3． 高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。 4． 为定单而设计、制造的生产方式。 5． 基于任务的组织与管理。 6． 基于信任的雇佣关系。 四、虚拟化 “虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。 五、清洁化 清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。 清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。 综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。 参考文献 [1] 机械制造技术基础，张世昌著，天津大学出版社 [2] 计算机辅助设计与制造，李佳著，天津大学出版社 [3] CIMS论坛网页

数控车床加工程序的分析
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人
的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为
了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线
显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等
细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。
一、分析零件图样
分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的
编制及加工结果。主要包括以下几项内容：
分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚
尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要
求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用
量的确定等。
分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形
状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如
沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆
柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴
轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进
行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要
求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可
忽视的参数。
二、合理确定走刀路线，并使其最短
确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工
切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此
主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀
具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过
的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行
程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减
少一些不必要的刀具消耗及机床进
给机构滑动部件的磨损。下图1所
示为三种车锥方法，用矩形循环命
令进行加工，来分析一下走刀路线
合理确定。
图1a为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨
迹平行于锥体母线，随着每次进刀吃刀，Z相尺寸按一定比例增
加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。Z向尺寸的计算
方法是按公式C=D-d／L得出。若C为1：10，含义是直径X上
去除1毫米，长度Z上增加10毫米。按该比例可以很简单的进
行编程，并且可以保证每一次车削的余量相同使切削均匀。图
1b为改变锥角车锥法，是随着每一次X向进刀，保持Z向尺寸
为图纸尺寸,每一刀都改变了锥角的大小，只有最后一刀是图纸
要求的锥角大小。这种车锥法可以不必进行每次Z向尺寸的计
算，但在加工中由于Z向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削
余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，一般适合于锥面较
短，余量不大的锥体中。图1c为阶台加工锥体法，这种加工法是
每一次走刀轨迹平行于工件的轴线，加工出许多小的阶台，最后
一刀车刀沿锥体斜面进行走刀，这种加工方法要先做1：1比例
图，否则易车废工件，由于是台阶状，所以余量不均匀，影响锥面
加工质量。
显然，上述三种切削路线中，如果起刀点相同，则平行法车
锥体路线最合理，生产中常用此法进行加工。
三、合理调用G命令使程序段最少
按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制
出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加
工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对
零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的
效率。
由于数控车床装置普遍具有直线和圆弧插补运算的功能，
除了非圆弧曲线外，程序段数可以由构成零件的几何要素及由
工艺路线确定的各条程序得到，这时应考虑使程序段最少原则。
选择合理的G命令，可以使程序段减少，但也要兼顾走刀路线
最短。如加工上图1的零件，如果毛坯均为棒料，可以用直线插
补命令G01进行编程，也可以用矩形循环命令G90进行编程，
还可以用复合循环命令G71进行编程，都可以加工该工件。
对于非曲线轨迹的加工，所需主程序段数要在保证其加工
精度的条件下，进行计算后才能得知。这时，一条非圆曲线应按
逼近原理划分成若干个主程序段（大多为直线或圆弧），当能满
足其精度要求时，所划分的若干个主程序的段数应为最少。这
样，不但可以大大减少计算的工作量，而且还能减少输入的时间
及内存容量的占有数。
四、合理安排“回零”路线
在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简
化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的
刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对
刀点位置，然后在执行后续程序。这样会增加走刀距离，降低生
产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使其前一刀终点与
后一刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即满足走刀路线最短
的要求。
五、合理选择切削用量
数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运
动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的
选择与普车所要求的基本对应一致，但数控车床加工的零件往
往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加
工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上
各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用量的合理配置，这
对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。
总之，数控车床的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内
后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别
注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证
或修正，做到编制的程序最实用。

　　你先看看下面这个对你有用没，如果还不行，写个邮箱地址，给你再发个PDF版的关于对刀的论文：
　　直接用刀具试切对刀

　　1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
　　2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

　　用G50设置工件零点

　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
　　2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
　　3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
　　4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
　　5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
　　6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
　　7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

　　用工件移设置工件零点

　　1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
　　2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
　　3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
　　4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

　　用G54-G59设置工件零点

　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
　　2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
　　3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

我是实践者，不会写论文，还一万字，有那文采还混这个

我的百度空间
你可以找一些 自己整理

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望城县17014755821： 数控车床对刀方法 - ？
都恒低分： 操作数控车床对要分为什么操作系统现在市场上比较通用经济型的广数,凯恩帝……,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了

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望城县17014755821： 求数控机床的装夹和对刀方法.铣床和车有一个就行了. - ？
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望城县17014755821： 跪求数控车床对刀方法？
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