篮球场施工方案

篮球场施工方案~

运动木地板安装流程：
1、防潮层：PE土工防潮薄膜。
2、承载层：承载层可采用单或双龙骨做法，通常需要使用防腐剂进行防腐处理。龙骨间距一般为400毫米。根据是否将龙骨与地面做固定以及采用何种固定方式，可将体育木地板分为悬浮式系统，固定式系统和固定悬浮式系统。
3、弹性垫层：弹性垫材料有PU、再生橡胶、橡胶、PVC等等不同种类，主要为系统提供吸震性能。
4、稳定层：通常采用较大幅面的板材，主要有胶合板、OSB板等，尺寸基本为1.22*2.44米，厚度大多在12毫米以上。
5、面板：面板可采用实木复合或实木板。树种选用优质硬木，比较普遍使用的有硬枫木、柞木、水曲柳、榉木等等。由于枫木是长纤维树种，坚韧性好，硬度适中，观看效果也最佳，因此世界上绝大多数体育馆的面板都采用枫木。面板含水率要低于当地平衡含水率。国外进口的MFMA的枫木面板规格一般有宽度有57毫米、38毫米，26毫米、20毫米厚度等。国产板的尺寸大多数为22毫米厚，带凹槽及凸缘。
6、油漆：油漆分为工厂涂装的UV漆和施工现场涂刷的聚胺酯漆两种，均需满足摩擦系数0.4-0.7的要求。在环保方面需做到做到无苯、甲苯、二甲苯和固化剂、漆、稀释剂都不含苯，且防滑性、耐磨性、光线折射度等方面表现良好。
7、钉子：面板钉子采用50毫米T型或L型木地板专用强力钉；稳定层通常是龙骨连接U型钉。
8、踢脚线：80毫米×60毫米型实木踢脚线。
9、划线：采用同面板漆配套的划线漆。

运动木地板安装注意事项：
1、拼装过松或过紧：木地板膨胀、收缩是随着环境湿度、温度的变化的。因此，应依据使用场所的环境湿度、温度的高低来合理安排木地板的拼装松紧度。假如过紧，地板膨胀时就会起拱，过松，地板收缩就会出现较大的缝隙。
2、龙骨做防潮处理：现在施工一般用松木板材锯刨而成的非干燥龙骨，提前30天左右固定于地面，龙骨和地面间不铺设防潮层。铺装地板时，不检查龙骨含水率就直接铺设，这时龙骨的含水率一般是25%左右，而合格的木地板含水率一般在12%左右，湿度差过大会加快木地板吸潮速度，造成地板起拱，漆面爆裂。
3、装修工程交叉施工：施工时通常都是先铺好木地板，然后在地板表面从事别的施工项目。这样，地板铺装完毕后，需要一个月甚至更长时间才能打磨上漆。在此期间，如果地板与周围环境的化学品、水气没有隔离，很可能导致木地板因含水率急剧变化而变形、开裂。
4、龙骨用铁钉固定：施工中用打木楔加铁钉的固定方式，木楔与铁钉接触面过小，使握钉力不足，极易造成木龙骨松动，踩踏地板时就会出现响声。

篮球场施工技术方案
一、工程概况
本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。
二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施
1,地基层
球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。
工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.
不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。
对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。
土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。
(1)原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.
(2)平整,压实场地:
施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行：
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。
2、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。
3,沥青混凝土层
(1) 沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。
(2) 运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。
(3) 摊铺
基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4) 压实
当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.
（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。
4,EPDM弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:
填补平整沥青表层.
提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.
提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.
5,EPDM橡胶面层部分
材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
施工工艺:
a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。
b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。
c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.
d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。
6,画线部份
a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.
材料特点:耐磨,不变色,附着力强.
b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.
c. 按点位线及色别喷漆。
7、围栏施工
在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。
三、混凝土地面篮球场地施工技术方案
1、地基层，施工方法同上。
2、碎石垫层，施工方法同上。
3、C20混凝土面层
（1）、原材料准备
A.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。
B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．
C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.
D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
（2）、安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
（3）、混凝土的拌和及运输
A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。
C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。
(4)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。
C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。
D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。
G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。
H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
（6）、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。
4、围栏施工同上。
四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。
2、面砖铺设
面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60），面砖采用座浆法施工，人工砌筑，严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框，调整对角，利用边框花砖挂线，保证表面平整，砖缝顺直。
五、停车场施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。

　　施工方案：
　　1.原地坪处理：水泥砂浆处理，要求平整且无明显缺陷。
　　2.铺减震垫：专业橡胶弹性垫材料。
　　3.铺设木龙骨：公司龙骨主要采用的是东北落叶松木龙骨刨切层积LVL龙骨，事先经过防腐处理。
　　4.铺设毛地板：主要材质有实松木板或环保型多层耐水胶合板（胶合板的品质需达到国标环保标准）。做法：其宽度和长度方向的接头部分应固定在主龙骨上。
　　5.铺设防潮布：防潮布接缝处需重叠，并用胶带接合，防潮布要铺至四周墙角。
　　6.铺设实木面板：面板选用材质为A级/B级的柞木、枫桦木、枫木。

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宰父梅欣康： 篮球场不地板首先确定下是否需要做成国际篮联认证的产品,这样的产品价格比较高.而只是通运动地板的话那么造价5 、600块钱就可以做出来.施工工艺:基层找平,将基层找平,为保证地板完全水平,在基层上按一定间距摆设很薄的垫木来调整将来上层板得平整度.2、在垫木上放特质橡胶垫.3、橡胶垫上放落叶松龙骨,再在龙骨上放5mm厚胶垫.再在胶垫上再放一层龙骨.4、龙骨上再放高压承载板,俗称毛板,再在毛板上放一层无纺布.最后一道工序就是在无纺布上面铺设面板. 价格来源于网络,仅供参考

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