弯管机结构构造有什么特点?

作者&投稿:检翔 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
什么是自动弯管机?特点有哪些?~

自动弯管机是自动加工的弯管机,其特点是方便快捷。弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。关于弯管机的问题可以咨询台和机械。台和机械占地面积30000平方米,自1995年开始与台湾知名弯管机厂合作并正式更名为台和机械,公司先后与美国,意大利的工程师学习和交流,致力于研发和生产弯管机,切管机,管端成型机等管材加工设备。产品广泛应用于航空,造船,汽车零部件,摩托车,自行车,石油化工,钢制家具等各种加工行业。

液压弯管机的特点:(1)液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。(2)采用机械档块结构,稳定可靠。(3)滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。(4)采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5)滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(6)斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。在选择弯管机时要看检查弯管机的外表面,图样应无凸起、粗糙不平和凹陷。接缝的地方要平整。外露结合表面不能有错位,比较明显的外露面不应有磕碰、划伤和锈蚀。而台和拥有一支兢兢业业、齐心协力的团队,为台和保持旺盛的生命力和顽强战斗力提供了澎湃的高效能源。在台和,每一个台和人都深深感受到集体的温暖和强大的凝聚力。该公司时刻关注每位台和员工的成长。重才爱才,是台和始终不变的情怀。

DW89CNC-2A-1S数控全自动弯管机

  机械特点:

  1、具自动侦测错误及故障功能,并在荧幕显示,让操作者容易排除障碍。

  2、所有加工资料皆由触控荧幕输入。

  3、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。

  4、同一支管子之间每一弯,皆可单独编写七个动作顺序、10段速度,让操作者搭配使用,提高工作效率,降低管件干涉点。

  5、触控荧幕可中/英文切换,显示他国语言亦可依需求订购。

  6、送料轴,弯管轴,倾转轴采用伺服马达驱动,精度高,稳定性佳。

  7、送料方式可因不同需求选择夹送或直送。

  8、可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。

  9、资料经编辑完成后,有钥匙保护,防止资料被任意修改。

  10、电控系统配有热交换器自动散热,如有需要可选购数控式冷气机,确保电控系统寿命。

  11、可依需要加装自动注油系统,降低弯管摩擦,提高芯棒寿命,确保弯管品质(可选)。

  12、可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来(可选)。

  13、机台可加装通讯界面及数据机,籍由电话线路与金源公司连线,由工程师做远处操控、即时监控、软体更新、故障排除……(可选)。

  17、试弯时可选用分解动作,观察干涉点,修改动作,提高效率。

  14、电控系统,采用日本知名控制器,例如:三菱会社出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU……,性能强。

  15、三菱超大型PLC可容纳2000组的档案编辑,如不足时,可另购传输软体安装。

  16、工业用电脑型:内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外,更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性,亦能 将档案存放于硬碟或软碟磁片,无限扩充编辑组数(可选)。

  DW89CNC-2A-1S全自动弯管机技术参数

     主 要 规 格         单   位    DW89CNC-2A-1S    备   注    

最大弯曲管径×壁厚    mm    Φ 89×5    最小弯曲半径不得小于管径的1.5D;最大弯曲半径、最大有效穿芯长度可根据客户要求定制。    

最大弯曲半径    mm    R400    

最小弯曲半径    mm    R40    

最大弯曲角度         190°    

最大送料长度    mm    3000    

送料方式         直送    

工作速度    弯管速度    40°/s    

转管速度    160°/s    

送料速度    600mm/s    

工作精度    弯管精度    ±0.3    

转管精度    ±0.1    

送料精度    ±0.1    

资料输入方式         Y.B.C    

转管伺服电机功率    kw    1    

送料伺服电机功率    kw    2    

管件最大允许弯头数    件    32    

可储存零件数    件    2000    

油压电机功率    kw    11    

系统最大压力    mpa    14    

机器尺寸    mm    5200×1350×1230    

机器重量    kg    4200    



弯管机结构特点:
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机结构构造:
(1)轮模(BENDINGDIE)
安装:a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
(2)夹模(CLAMPDIE)
安装:a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。b、将夹模放入,再将固定心轴插入即可。
调整:a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-7(3),至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。
b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。
c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退,再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。
(3)导模(PRESSUREDIE)
安装:a、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下,再将导模放入。
b、将导模螺丝锁紧即可。
调整:a、将导模座固定螺母(FIG-7(5)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-4(3)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙,可以用导模调整螺杆(FIG-7(6)来调整。
b、调整导座调整螺杆(FIG-7(6)使导模与轮模完全密合。
c、按下或退夹按钮(FIG-4(6),再将导模调整螺杆(FIG-7(6)顺时针方向转约1/2-1/4圈。
d、再将导模座固定螺丝(FIG-7(6)锁紧即可。
(4)芯棒
安装:a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
b、再将芯棒固定螺丝(FIG-7(8)固定即可。(请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向)
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。


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