高炉出铁水的成分
利用系数是指高炉每立方米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁产量。
利用系数应该看高炉的实际容积，即实际建设完成后的容积，按题目中的高炉容积，每天应产生铁：18*4+30*4=192t。实际产生铁一半在200t左右。
具体投入多少原料与利用系数没关系，与高炉容积有一定关系，入炉原料体积不能大于高炉容积，焦炭0.6立方米/吨，矿石1.7立方米/吨，可根据实际情况计算入炉原燃料的吨数。
举例说明吧。4350立方米高炉，利用系数2.6,四条出铁沟.采用零间隔出铁.即在上一个铁口堵口前20分钟左右,打开下一个铁口,两铁口并行出铁约20分钟左右,单个铁口出铁时间约150分钟.1800立方米高炉,利用系数2.6,两条出铁沟,交叉出铁.一般间隔18分钟,每次通铁时间约100分钟.采用何种方式出铁,一般和高炉的安全容渣铁量,铁水生成速度,后工序铁水罐的分布调度情况有关.
液态铁，成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质。
铁水预处理，将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷（俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。
我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。
扩展资料
20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。
大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间。
出铁时烟尘中的二氧化硅含量约为0.8%～1.2%，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m³。
参考资料来源：百度百科-高炉出铁场
参考资料来源：百度百科-铁水
一般铁水中除了Fe之外，还有Si,P,S,Mn等，由于矿石的原因，铁水可能还有V,Ti,Ni,等等。我所在的高炉Si0.40%-0.65%,P<0.7%,S<0.60%,此外还有少量Ti（基本低于0.1%）。
Si 0.35
P 0.099
Mn 0.33
S 0.20
我们炉子的正常铁水成分
炼铁高炉中为什么要添加石灰石?
炼铁要加入石灰石原理 炼铁时用的铁矿石，主要有赤铁矿石(主要成分是氧化铁)和磁铁矿石(主要成分是四氧化三铁)，在铁矿石中还含有无用的脉石，主要成分是二氧化硅(SiO2)。炼铁时，被还原出的铁在高温下变成液体，而二氧化硅熔点很高的颗粒杂质混在炼出的铁水中。为了除去这种杂质，选用石灰石作熔剂，...
...含硅 火花大小 炉温 渣碱度这几项大致有什么关系
铁流大小这个自己就能看到，铁水年度主演是硅含量的影响，硅越高粘度越大；含硅越高铁水越亮，而且颜色是发白亮色的，给认得感觉是流速很慢；含硫高的时候铁水颜色是暗红色的，而且流动时容易挂在铁沟的边上；火花大小也是硅高时候火花的高度要高，相反硫高或者是物理热低的时候火花很低或者看不到；...
高炉炼铁是什么过程?
一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与...
我看见有些工厂向出炉的铁水里加白色的粉末,然后铁水马上沸腾,并放出白...
一般加的是苏打，用于脱硫吧，
高炉炼铁的原理是什么?
出铁时用电钻将出铁口打通,让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后,用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口,封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。炉渣有专门的渣罐来盛接,装满后运走。因为高炉是连续作业的,所以下面出渣时,炉内的剧烈燃烧依旧,当炉渣快出完时,正在炉渣上面熊熊燃烧...
铸造用的中频电炉在融化铁水的时候,排出的废气中含有那些成分(包括粉尘...
这个还真不好说，中频炉熔炼主要加入废钢、回炉料、很小比例的生铁、硫铁矿等，要看你加入炉料的成分及状态：一般来讲回炉料是需要经过净化处理的；废钢料比较杂，还有油污、铁屑等，什么都有可能出现，建议选用专业厂家经过分类处理的废钢；生铁、硫铁矿都易生锈；所以你的问题不好回答，只能给你个参考...
高炉炼铁过程中,肉眼如何估测铁水中的硅、硫含量,渣的酸碱度
炉温高，火花大而少，流动性好，不粘沟；试样断口为白色。炉温低，火花矮而多，流动性变差，粘沟，断口由白变灰。含硫高，铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起，并有一层黑皮。铁样断口为白色，质脆易断。含硫低， 铁水表面“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁样断口...
钢铁厂是怎样把铁融化的就是怎么把铁给融化成铁水的?
此外把铁融化的方法还有：直接还原法：在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。熔融还原法：指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。等离子法：利用等离子技术生产生铁的冶金过程,可...
炼钢生铁和铸造生铁的区别主要是什么啊?求帮助……
铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色。软、易切削加工。铁水先在高炉中主要从矿石中炼出来，这时候的铁水含碳量和杂质都较高，可以用来铸成生铁块送到转炉去炼钢，通常炼钢的时候还要加些含碳量较低的废铁，这种铁水也可以进一步冶炼去掉些杂质（包括近一步脱碳）和使铁三碳...
炼钢的是电炉还是高炉?
炼钢的是电炉和转炉，高炉只能炼铁。
郜通瑞适： Si 0.35 P 0.099 Mn 0.33 S 0.20 我们炉子的正常铁水成分
射阳县17158109569： 高炉铁水 - 搜狗百科？
郜通瑞适： 高炉铁水含Fe94.5%,C4%左右,其他为Si、Mn、S、P及其他微量元素,都是以单质合金态存在.
射阳县17158109569： 高炉炼铁的原料是什么? - ？
郜通瑞适：[答案] 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程...
射阳县17158109569： 高炉铁水中的硫最主要来源 - ？
郜通瑞适： 高炉铁水中的硫主要来源有:铁矿中的硫,如黄铁矿,此外焦炭中也有硫,如果有喷煤的话,喷吹的煤粉、兰炭中也含有硫!
射阳县17158109569： 高炉炼铁原料产物是什么 - ？
郜通瑞适： 原料:烧结矿,球团矿,焦炭,煤粉,萤石,锰矿. 产物:铁水,炉渣,煤气,炉尘. 设备构成:高炉本体,上料设备,冷却设备,除尘设备,炉前出铁厂,送风设备,冲水渣设备,TRT发电,喷煤系统
射阳县17158109569： 转炉对铁水有什么要求 成分温度带渣 - ？
郜通瑞适： 铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量.因此,要求铁水成分符合技术要求,并力求稳定. (1)硅.硅是重要的发热元素之一.铁水含[5i]量增加0.10%,废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是,从经济上看,铁水含「Si习量增加,造成的...
射阳县17158109569： 铁水是怎么形成的? - ？
郜通瑞适： 铁水是在高炉内,铁矿石经过CO或C还原后生成的.
射阳县17158109569： 高炉用蓝碳粉是怎样制成的是什原料制成的 - ？
郜通瑞适： 1、铁精粉没听说有碱性的.2、我国的铁精粉都用来制成球团矿或者烧结矿,搭配入炉.3、直接进入高炉的只能是原生的高品位块矿.只能少量添加,调节炉况.4、高炉炼出来的是铁水,需要经过转炉才能炼出钢水.
射阳县17158109569： 高炉炼铁在出铁时,铁水沟里的铁水为什么会溅起小火花(铁花),这些火花是怎么产生的? - ？
郜通瑞适： 试着解答一下 炼铁炉是中国古代最早发明的.炉温可以达到2000°C以上.如果是炼铁,里面含有的可以是铁矿,木屑,石油产出物如柏油.如果是炼钢,可以是铁矿和约10%不等的Sn,Cr等其他金属添加物.对于前者来说,在高温下无氧融化...
