怎么解决精密零件去毛刺有那些好的方法?
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。
它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
对于精密小零件内孔、交叉孔、微小孔以及夹缝中的毛刺，人工处理既没效率，又不易把控。尝试下这个方法，又快又好！
全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等
皆可研磨加工。
苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,
去毛刺等一次性完成.
设备介绍:
磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、
去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
1.工件表面抛光、抛亮、光滑
2.去毛刺、飞边、批锋、毛边
3.去氧化膜
4.去烧结痕迹、恢复金属本色
5.洗清、去金属加工屑、渣
6.锋边倒圆滑角
7.优化表面电镀、电焊
8.金属表面脱漆
对于精密小零件内孔、交叉孔、微小孔以及夹缝中的毛刺，人工处理既没效率，又不易把控。尝试下这个方法，又快又好！
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紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
冷冻去毛刺方法适用于毛刺壁厚较小且紧固件较小的情况。利用温度骤降使毛刺脆化，然后通过喷射弹丸去除。然而，设备成本较高。在高精密领域，热爆去毛刺（热能去毛刺）是一种选择。通过特定气体在设备炉中爆炸，利用爆炸产生的能量溶解毛刺。这种方法设备昂贵，对技术要求高，去除效率较低，操作不当还可能...
去毛刺哪种方法好?
5、高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。6、热爆炸去毛刺 又名电热学去毛...
精密零件去毛刺有什么好方法
而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。现在都是化学方法除毛刺了这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用...
紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
首先，基本的传统方法是人工去毛刺，通过锉刀或砂纸去除，适合结构简单的零件，但效率不高，难以处理复杂毛刺，如交叉孔。批量生产的小件紧固件，常采用研磨去毛刺，如振动、喷砂或滚筒，可能需要后续人工处理。这种方法去毛刺不完全干净。对于分型面简单的紧固件，冲模去毛刺是一种选择，配合冲床操作，效率...
人工去毛刺方法,有懂得吗?
5. 冷冻去毛刺是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在人民币二三十万元左右。6. 热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆炸去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使...
7种去毛刺的方法!
3. 冷冻去毛刺利用低温使毛刺变得脆弱，再通过弹丸冲击去除，设备投资约为二十到三十万，适用于壁厚较薄的小型产品。4. 热爆去毛刺（热能去毛刺）虽然价格昂贵，通常在百万级别，但主要应用于精密零部件如汽车、航天和工程机械，对操作技术和精度要求极高，效率较低，但可能会导致生锈和变形。5. 化学去...
金属去毛刺工具有几种
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。6...
精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?
精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密...
磨粒流抛光去毛刺需要哪些工序?
1、流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。2、用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使...
想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?
使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌...
承家真侗： 中创去毛刺磁力抛光机针对冲压件、压铸件、注塑件、机加工、CNC加工等各种精密零件,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 不损坏工件精密度 欢迎垂询 免费来样测试
永和县17619709955： 精密产品的毛刺怎样去除 - ？
承家真侗： 根据精度要求,用砂纸或百洁布打磨处理.
永和县17619709955： 去毛刺有什么方法 - ？
承家真侗： 要是精密零件的话就要用到磁力抛光机、因为磁力抛光机不但能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟.内孔啊死角都可心去毛刺抛光.精度的话也一定不会影响,但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手.我前不久就在刚...
永和县17619709955： 精密零件去毛刺有什么好方法？
承家真侗： 纱布砂纸壁纸刀刮 可以试试水砂轮 品牌我不知道,有一种可以设置的自动抛光机,如果此零件是可以批量生产的,建议你去换个啊,精密零件部应该存在毛刺问题.这属于质量部合格
永和县17619709955： 【讨论】毛刺 毛边 用什么方式进行去除?? - ？
承家真侗： 3. 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD .将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米).工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面...
永和县17619709955： 去毛刺哪种方法好? - ？
承家真侗： 以下是去毛刺的几种好方法:1、手工去毛刺 传统的,而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保.2、化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业.它可广泛用于气...
永和县17619709955： 精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备? - ？
承家真侗： 这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法,是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品.突破传统震动抛光理念,采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动,碰撞脆弱的毛刺部位,达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及...
永和县17619709955： 工件去毛刺,抛光用什么方法好 - ？
承家真侗： 请使用中创去毛刺磁力抛光机、利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应,使磁力钢针与工件进行全方位, 多角度地充分研磨,达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效.尤其对形状复杂,多孔夹缝,内外螺纹等工件,更加能显示其神奇妙用.并且,不伤及工件表面,不影响工件精度.让工件瞬间变得光滑整洁,焕然一新.适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光.
永和县17619709955： 五金冲压件上的毛刺要如何去除 - ？
承家真侗： 1、有专门设备.网上有买的. 2、有滚筒式.和沙粒一块翻转. 3、手工锉、手动砂轮.
