铁素体不锈钢焊管焊接特点谁知道是什么

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？~

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
答：
一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低；
4) 容易出现475°C脆；
5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。
二）铁素体不锈钢管焊接方法：
铁素体不锈钢的焊接方法

（一） 焊接材料。
要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。

（二）焊接工艺。
焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。

（三）焊接技巧。
焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊

高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

焊管工艺技术——合焊接技术

不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。

组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变,不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重,且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化,接头韧性降低；
4) 容易出现475°C脆；
5）焊接接头容易出现晶界腐蚀.
二）铁素体不锈钢管焊接方法：
铁素体不锈钢的焊接方法
（一） 焊接材料.
要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材,但其熔敷金属韧性太低,添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去,故该类焊材的应用受到一定限制.采用奥氏体焊接材料或镍基合金,可提高焊接接头的韧性,免除焊前预热和焊后热处理.
（二）焊接工艺.
焊接材料与母材的化学成分相同时,须采取措施：焊前预热温度100～200℃,以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高,预热温度也应相应提高.焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理,使过饱和C和N完全析出,使铬充分补充到贫铬区,以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷,以防止475℃脆性产生.采用小的热输入进行施焊,以减少高温脆化和475℃脆性的影响.若选用奥氏体不锈钢焊接材料,可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头,其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化.奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中,该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头.极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热,焊后也无需热处理,但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量.
（三）焊接技巧.
焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体,直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板,以减少过热,增加冷却速度.

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瑶海区18392024563： 铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么? - ？
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瑶海区18392024563： 不锈钢的焊接性？
滕怨欧开： 不锈钢分为很多种啊 分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢 应该来说不锈钢的焊接性能还可以,奥氏体不锈钢焊接性能良好容易产生:晶间腐蚀、应力腐蚀、热裂纹、以及焊接接头脆化, 马氏体不锈钢有强烈的淬硬倾向,焊接残余应力大 铁素体不锈钢在470度时容易产生接头脆化,总之焊接不锈钢注意要采用小规范焊接 温度不能过高 尽量使焊接接头呈白色或金黄色 千万不能呈蓝色,打了这么多字 累死了 一定要选我最佳

瑶海区18392024563： 铁素体、奥氏体、马氏体不锈钢的特性是什么? - ？
滕怨欧开： 铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢都是以金相组织来分类的.各自的特点如下: 奥氏体不锈钢:奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示.其显微组织为奥氏体.它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%~25%)而...

瑶海区18392024563： 铁素体不锈钢铬含量是在多少 - ？
滕怨欧开： 铁素体不锈钢铬含量是在多少 铬含量一般为12%~30%, 通常不含镍,在使用状态基体组织为铁素体的不锈钢

瑶海区18392024563： TIG焊接方法 - ？
滕怨欧开： 【焊接方法】 惰性气体通过焊炬送入,在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽.为增加热输入,一般向氩内添加5%的氢.但是,在焊接铁素体不锈钢时,不能在氩气内加氢.气体耗量每分钟约3~8升.在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外,最好...

瑶海区18392024563： 双相不锈钢焊接 - ？
滕怨欧开： 在你的描述中有几种可能性:1未熔合也就是说没有焊透2焊缝己氧化(在焊缝或焊口有黑色氧化状的金属瘤)3焊接填充物与母件不相附(也就是选材不对)4也就是母件上水,炭化合物,氧化物(铁锈)过多5就像你所说母件确实有问题(材料成份子实际不附).我上数所说与热影响区有关系不大,如果不是焊缝的问题单问在强压下母件先断裂无论焊缝强度和塑性都高于母件.

瑶海区18392024563： 铁素体不锈钢的焊接技术要求、钢材成分、焊接容易出现的缺陷、焊缝检查要求有个较详细的论述 - ？
滕怨欧开： 哥,这太多了,实在没法给你一个字一个字地敲进来呀 ,奥氏体(A)钢焊接时产生热裂纹原因及主要预防措施?a. A单相组织冷...

瑶海区18392024563： 不锈钢焊接技巧? - ？
滕怨欧开： 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢.因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符.不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用. 1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选...

瑶海区18392024563： 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 有什么用 - ？
滕怨欧开： 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 奥氏体不锈钢的焊接特点: 1、容易出现热裂纹. 防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下.因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质. (2)尽量选用碱性药皮...