桩机有哪些注意事项？因为我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始负责打桩，工地是钻孔灌注桩，因为上

桩机有哪些注意事项？因为我是刚刚毕业就去监理单位实习，一来就开始负责打桩，工地是旋挖机，因为上学贪~

旋挖机主要关心的是旋挖力，即桩机的功率，如果旋挖力小于钻入地层的抗阻力，则无法进入设计深度。不过这种现象一般不会发生，因为分包老板更关心这个。监理更应该关心的是桩机的安装稳定度，如果施工中发生了桩机倾翻，造成了人身事故，监理要承担一定的责任。有效桩长是指从设计桩顶标高到桩机实际钻入的标高差。旋挖桩里面一定有浮渣，不检查也知道，如果桩身较长，基本上无法检查。最大桩长可以根据桩机的钻杆深度测量，用重力绳可以测得实际桩深。最大桩长减去实际桩深就是浮渣厚度。说明的够详细了，请采纳。

设备合格证、操作手证件

一、开钻前准备工作
1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。
二、钢筋笼制作
1、钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，避免混杂，设立识别标志。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。
2、电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
3、钢筋在运输、贮存过程中，进行覆盖防止锈蚀、污染，采用架空堆放。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
4、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。
5、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距2m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于25px，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。
6、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。
7、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。
8、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。
9、每个钢筋笼内侧设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部500px。
10、Ф25、Ф28钢筋下料切割时，用无齿锯切割，保证切割面平整，便于套丝。
11、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。
三、钻孔（正循环）
1、接到开钻通知单后方可开钻。
2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于125px，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。
3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于1250px处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。
4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在50px内。
5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。
6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。
7、钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。
8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。
四、清孔、验孔
1、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，并经质检员认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻要用探孔器检测孔径及垂直度，探孔器用钢筋制作，直径同孔径，长度，一般4-6m，圆支撑筋在内，竖向筋间距500px左右，上下为截头圆体，内可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）说明有缩径或倾斜现象，按卡探孔器的深度进行修孔，直至探孔器顺利到底为止，孔深不小于设计深度，不能按锥尖深度为孔深。
2、清孔根据钻机的种类不同，各有各的清孔方法：换浆、抽浆、掏浆、空压机压风。不论采取何种办法清孔，在清孔排渣时必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标：比重1.08-1.20、粘度17-20、含砂率<4%,沉渣厚度≤750px。
3、不得用加深钻孔的方法代替清孔。
4、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。
五、吊装钢筋笼
1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。
2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。
3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-75px。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。
六、安装导管
1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于1000px不小于625px。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位
、不脱落、不渗水。
2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。
七、灌注混凝土
1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于500px时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要符合配比及规范要求，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。
3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×250px的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。
4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑，并认真如实填写钻孔桩水下混凝土灌注记录表。
5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时停止灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。
八、注意事项
1、施工中注意环境污染，治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。
2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。

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