改性硅油没弹性?

作者&投稿:宗圣锦 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
请问高手们,硅酮与硅油的区别?谢谢~

硅酮
硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油,系有机硅氧化物的聚合物,是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷,黏度随分子量增大而增加。本品化学性质稳定,疏水性强,不溶于水,溶于汽油、甲苯等非极性溶媒。对皮肤无毒性、无刺激性,润滑且易于涂布,不妨碍皮肤的正常功能,不污染衣物,为较理想的疏水性基质。本品常与其它油脂性基质合用制成防护性软膏,用于防止水性物质如酸、碱液等对皮肤的刺激或腐蚀,也可制成乳剂型基质应用。硅酮对药物的释放与穿透皮肤的性能较豚酯、羊毛脂及凡士林为快,但成本较高。本品对眼睛有刺激性,不宜做眼膏基质。



硅油
硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

最常用的硅油,有机基团全部为甲基,称申基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来,有机改性硅油得到迅速发展,出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。

硅油一般是无色(或淡黄色),无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种不同的粘度,从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油,可用酸性白土作为催化剂,并在180℃温度下进行调聚,或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。

硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等;从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性)有的品种还具有耐辐射的性能。

应该不是

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。

它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

硅油有许多特殊性能,如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性,硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中,以甲基硅油应用得最广泛,是硅油中最重要的品种,其次是甲基苯基硅油。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。 性状:无色无味无毒不易挥发的液体。

用途:有各种不同的粘度。有较高的耐热性、耐水性、电绝缘性和较小的表面张力。常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等。以甲基硅油最为常用。经乳化或者改性后用在纺织品后整理上的平滑柔软手感整理,日常的护理用品的香波中也加入乳化硅油提高毛发的润滑度。此外,还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。


硅油被用作女性丰胸的假体产品,硅油在被使用四十多年后,九十年代初,被发现可能造成人体免疫机能下降或致癌而在欧美被禁止使用。当时,美国生产硅凝胶假 体的公司就遭到起诉,赔了很多钱。近两年,因发现做丰乳术的女性致癌的原因比较复杂,硅油又在欧洲开放使用,但在美国仍被禁止。

由于硅油不溶於水的特性,原先已经包覆在发丝上的硅油无法被彻底洗净,反而会随著使用的次数一层层地不断包覆住发丝外层,于是造成头发厚重并逐渐丧失弹性、毛孔被阻塞而无法呼吸。

透氧不足的结果就会使影响头皮健康,甚至会使头发毛囊逐渐萎缩,而且头皮也容易发痒,甚至可能并发落发、脱发的后遗症。近年来因为洗发产品选用不当的头皮毛囊炎病例,在皮肤科节节攀升,爱美人士在美发养发时不可不慎。

天然纤维如棉、麻、羊毛、蚕丝等经过漂练、染色、印花加工或功能性整理后,由于蜡质和油污的去除使纤维受到一定的损伤,织物变得较为粗糙,光泽变暗,甚至影响缝纫性能,因此需要进行柔软整理。
合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的差,合成纤维织物经过高温定型后,手感变得非常糙硬,只有通过柔软整理才能赋予织物天然纤维的柔软手感,来提高其性能。
关键词:天然纤维;合成纤维;有机硅;硅油斑

前 言
有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感,以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点,很大程度上提高了产品的附加值,因而受到广大客户的青睐;但在柔软整理过程中往往会产生比如硅油斑之类的疵点,给染整加工带来很大麻烦。
本文针对柔软剂在使用过程中常见疵点产生的原因、预防措施及解决办法加以阐述。
一、柔软剂的分类
柔软剂大体可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类两大类。
脂肪酸衍生物类是传统上广为使用的柔软剂,有机硅类是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快,不断地有各种性能和功能的新产品在开发上市。
由于有机硅柔软剂不但比脂肪酸衍生物类柔软剂效果更佳,而且耐久性也很好,所以在纺织品柔软后整使用中,已经占有主体地位。但是,正是因为它的耐久效果好,给去除也带来一定的难度,使回修或回修复染处理变得困难。如果产生硅油斑就更加头疼,很难回修。
有机硅类柔软剂,在离子性上,大多为阳离子、弱阳离子或非离子。所以在生产加工时经常与固色剂同浴处理,处理浴温度一般为30~45℃。柔软处理后也不要洗涤,经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果操作不当,有机硅类柔软剂很容易发生破乳漂油问题。有些需要在染色机上进行处理,如成衣、纱线、散纤维、染色后在染缸内上柔软剂等,时间久后容易发生设备内有机硅物质的残留物。对它清除回修比脂肪酸衍生物类柔软剂更加困难。
有机硅水溶性较差,在染整加工使用中必须经过乳化后才能使用。为了增加硅油的水溶性,一些硅油里加了些自乳化剂,使其在水中具有自乳化功能。因此,如果在使用中不掌握有机硅油的性质特点,严重违反规定要求的工艺条件,就会出现破乳漂油产生硅油斑等问题。
二、有机硅柔软剂的特点特征
有机硅柔软剂适宜的工作条件及理化特征,归纳起来有以下三点:
(一)工作浴PH值在5~6.5较为稳定;
(二)工作浴最适宜温度为30~45℃;
(三)离子性,多数品种为阳离子,其次为非离子;有个别品种为阴离子型(比较各品种的柔软效果,阳离子型的普遍占优)。
三、有机硅柔软剂的发展阶段及特点
有机硅柔软剂的发展阶段大概分为四代:
第一代:二甲基硅油、羟基改性硅油
特点:成本低,不耐洗,易破乳。
第二代:环氧基改性有机硅柔软剂、氨基改性有机硅柔软剂
特点:不亲水、易破乳,环氧基改性侧重干爽、氨基改性侧重滑爽,氨基改性硅油存在黄变问题。
第三代:聚醚改性有机硅柔软剂
特点:亲水性好,不易破乳,但手感比较差。
第四代:线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂
特点:亲水性好、手感柔软、低黄变、不易破乳。
四、有机硅柔软剂应用时易出现的问题及解决方案
(一)PH值对硅油的影响
柔软剂的稳定性对PH值比较敏感。一般染整加工过程中,棉织物要进行前处理,而前处理时通常要用到碱或碱性物质处理,以去除织物上的杂质。有的织物还要进行丝光,这些工序用到的碱进入纤维内部不容易被洗净,用活性染料或还原染料染色的也要用到碱,因此在后整理时布面有可能呈碱性。
涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗,尤其使用保险粉和烧碱做还原清洗的,如果清洗不干净,也会造成布面呈碱性。而一般普通硅油是不耐碱的,在碱性条件下容易破乳,在做浸轧柔软加工时开机一段时间后就会发生粘辊现象,从而产生硅油斑。
★解决办法
1.在柔软加工前,布面必须洗净碱剂。
2.在工作液中加入醋酸,保持轧槽PH=5~6。
(二)定型机车速因素的影响
染厂定型机在生产如雪纺、仿真丝、巴里纱等超薄织物时,车速很快,有时可以达到60~80米/分。但由于薄织物带液量较少、织物本身渗透性不好、再加上硅油亲水性不好,普通硅油耐剪切又不好,织物带上来的硅油液就会在轧辊上倒流而易造成粘辊。
★解决办法
1.尽量控制车速。
2.改善布面渗透性。
3.使用时要注意更换轧槽工作液,经常清理轧辊。
4.改进硅油的耐剪切性。
(三)缸内上柔软剂易出现的问题
为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需要,一些工厂往往要在缸中做浸渍柔软整理。但普通硅油由于结构因素和染缸内残留物等原因,一些硅油及混合物会沾到缸壁上,时间久了,缸壁上会形成一些黑色的油类粘稠物,这些东西沾到布面上就会形成硅油斑类的斑点。
★解决办法
1.加强清洁工作。
2.尽量选用稳定性好的缸中硅油。
3.缸中过硅油前布面要洗净,不要带碱;适当加点酸,PH值调到6左右为宜。
(四)硅油凝聚现象
在含有短纤维的织物上如棉布、T/R布、磨毛布、绒类、或食毛织物等,在加工过程中会有部分短纤掉落下来,布面上掉落下来的短纤维在轧槽中累积,被硅油沾粘产生粘聚物,这些粘聚物很容易随着工作液被带到轧辊上,形成粘辊或硅油斑。
还有如果水质比较差时,普通硅油也会凝聚产生粘辊现象和硅油斑出现。
★解决办法
1.开车前做好清洁工作,发现布毛随时清理。
2.上硅油前尽量把布面布毛洗净。
3.选择亲水性好的硅油,可以减轻硅油凝聚问题。
(五)温度对硅油的影响
目前市面上很多硅油都不耐高温,尤其是夏天,南方很多工厂温度很高,加上布面温度过高,有时轧槽温度可达到60℃,这严重影响硅油的稳定性。普通氨基硅油因温度过高,弹性变化较大, 而产生粘辊、漂油、破乳等,从而产生硅油斑。
★解决办法
1.待布冷却后再上机过硅油。
2.要用常温水化料,尽量降低硅油工作液温度。
3.选用耐高温稳定性好的硅油。
一般轧槽中的温度不超过40℃为宜。
(六)时间对硅油稳定性的影响
由于一些硅油耐剪切较差,硅油乳液使用时间过长,会出现粘辊现象,有些质量较差的硅油,还会在轧辊上结皮,粘到轧辊上,产生硅油斑。影响开车和质量。
★解决办法
工作一段时间后,要停机做清洁,更换工作液。应加强清洗,一般可用去油剂和清洗剂,配好比例后在轧辊上擦洗。
(七)浓度对硅油的影响
硅油在使用过程中如果浓度过高,工作液粘度过大,就容易产生粘辊或结皮,从而产生硅油斑;如果把高浓硅油原液直接接触到布面,就会产生硅油斑。
★解决办法
合理设定工艺,尽量使硅油工作液浓度不要太高,加强操作管理,不要将硅油原液弄到布面上。
(八)离子性对硅油稳定性的影响
由于硅油或柔软剂的品种有阳离子、非离子、阴离子型的,比较各品种的柔软效果,阳离子型的普遍占优,因此工厂使用的很多硅油都是阳离子型的,而有的增白剂或其他助剂为阴离子型,这两种或几种助剂同浴使用就会产生阴阳电荷吸引反应,造成凝聚而粘辊。
★解决办法
1.加工中必须考虑离子性一致。
2.柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型的。

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。


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