201磨孔磨床锥度调试技巧？

~ 磨床调试：
1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。
2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。
3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。
4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。
5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。
7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。
8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。
9.被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定，检查上道工序的预留和尺寸变化
10.砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低，更换或调紧传动皮带。
11.磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去，最大程度的增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分。
12.微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀，增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙。
13.工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件面，校正工件的直线度，调整好磨削区域。
圆度不良误差大
1.中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。
2.砂轮表面已钝，不能充分磨削，重新修正砂轮，重使砂轮获得良好的磨削力。
3.砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良，校正砂轮震动（见砂轮平衡资料）
4.砂轮硬度过高与工件的材质不符，更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5.前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度，调整前后导板与导轮表面就行。
6.砂轮没有修圆，重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7.导轮法兰松动，造成修整时摆动，检查导轮法兰固定螺丝有无松动。
8.金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动，砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的。
9.导轮转速过快，或者表面有杂物，减慢导轮速度，重新修整导轮。
10.磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80％偏前。
11.被加工的产品尺寸和圆度误差大过大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。
12.支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象，更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（见刀片选择表）
13.工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动。调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，（见铣扁工件磨削办法）
14.工件直线度不好或者变形，造成抖动，校直工件，减少磨削量，增加磨削次数。
15.导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大，重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16.磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔，更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配。
17.光洁度过差影响圆度测量，调试设备或者更好的光洁度。
18.工件有烧伤，造成尺寸分散大，依照尺寸分散误差过大处理。
19.砂轮或导轮主轴松动 ，请专业人员调整或者维修。
专注度不良
1.进出口导板调整不正确，观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）
2.磨削区域不正确，造成工件摆动，正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。
3.中心高度过低，适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。
4.砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面，通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）
5.磨削角度过于偏前或者尾部，尽量让磨削角度在砂轮中部。
6.砂轮或者导轮的仿形板磨损严重，用精密平面磨床修复，平面度达到0.002mm内最佳。
7.磨削量过大，减少磨削量，增加次数。
8.上道工序加工时工件变形弯曲，校直工件，减小磨削量，增加磨削次数。
9.工件过长，大于砂轮宽度2倍以上，建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。
10.刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形，刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好。
11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动，检查垫片或刀片前后高度是否一致。
12.使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬，更换合适的砂轮。
13.工件有铣扁或打孔，适当的放低中心高，有必要需要加装料装置。
光洁度不高
1.砂轮修整速度过快，减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度。
2.砂轮粒度太粗，更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。
3.磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80％。
4.前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好，重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。
5.工件通过速度快，减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度。
6.修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动，换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次，再开水修。
7.砂轮或导轮主轴的间隙大，请专业人员检查，根据情况来调整。

外圆磨床的工作台右侧，标记有刻度盘的四方或六方的扳手回转头，用扳手回转即可正负调整磨削锥度。注意调锥度时，首先必须先松开上工作台两边的压板，回转调整锥度后，必须上好压板。通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd ...

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复兴区19622396365： 内圆磨床锥度怎么调 - ？
元怡桂附： 内圆磨床锥度调节方法: 1、内圆磨床后面有个螺丝,前后拉动螺丝就可以; 2、内圆磨床侧部有个调锥度的铁棍,哪边磨的多往哪敲就可以了.

复兴区19622396365： 磨床锥度怎么磨? - ？
元怡桂附： 1)外圆磨的拖板工作台是可以摆角度的,一般在30度以内,可以摆工作台来磨锥度.这样磨基本没有长度限制,与一般磨削无异. 2)砂轮头架是可以摆角度的.而且可摆的角度非常大.不过用这个方法磨的话,锥度的长度要小于砂轮的宽度,且由于砂轮磨损的原因,加工的精度不会很高. 3)数控磨床,直接编程走插补加工出锥度.

复兴区19622396365： 外圆磨床怎样调锥度 - ？
元怡桂附： 锥度大的调整砂轮架,锥度小的调整工作台.

复兴区19622396365： 无心磨床怎么调角度 - ？
元怡桂附： 松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度.无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承.砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在...

复兴区19622396365： 磨床加工轴承时外径锥度不好怎么调整? - ？
元怡桂附： 磨床水平需要重新调. 磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床. 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等.

复兴区19622396365： 外圆磨床怎样调锥度 - ？
元怡桂附： 顶尖座可左右调节

复兴区19622396365： 数控 磨床锥度不稳 - ？
元怡桂附： 锥度不稳有多方面的原因,最常见的原因是主轴跳动超差,也就是安装砂轮的主轴跳动超差,这个原因就多了,包括轴承磨损啊,电机传动不稳等等.一般使用年限较长的设备都存在这个问题..再一个原因是,两端中心孔清理不干净,导致在磨削时无法准确用中心孔定位.

复兴区19622396365： 机床锥度怎么调?？
元怡桂附： 两头试车,千分尺测量,尾座打上千分表(记得松开紧固尾座的螺母),尾座这头小得话,松外边的螺丝,紧正面的(锥度多少紧一半的数,如锥度30丝,你就看表上紧过15丝)!

复兴区19622396365： 磨床磨出来的零件有半丝的锥度 - ？
元怡桂附： 磨床磨出来的零件有0.005的锥度.对于一般情况精度已经很好了.短工件可以再调整一下.

复兴区19622396365： 普通车床产生锥度如何调试 - ？
元怡桂附： 产生锥度主要有以下几方面原因一 :车头偏了.解决方法: 加持一根约100MM粗的棒料 ,车长度为100MM 见光,用千分尺量它的锥度 ,适当调整.一般情况下 允许误差在0.017以内二 :尾座偏了.解决方法: 加持一根棒料,外圆见光,千分尺 测量外径 根据误差 ,将磁力表座顶在尾座套筒外圆中心线,偏移尾座,偏移量为误差的一半,也就是50%,反复调整两次 直到达到要求.三 :最后的一种情况,也就是车床的轨道 磨损太严重了,大托板移动时,不是直线移动 产生工件带锥度.解决方法:修磨车床轨道,至达到要求.基本就是这些了 ,希望能帮上你