圆锥破碎机定衬板怎么拆

圆锥破碎机的动锥趁板怎样拆卸~

　　圆锥破碎机的动锥趁板拆卸的步骤如下：
　　1、首先将所需河南大山有色金属组装的导轮、动锥衬板、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
　　2、任取一动锥衬板，水平放在钻床工作台面上。
　　3、任取一导轮，垂直放进动锥衬板内。
　　4、取另一动锥衬板，套进导轮上方。
　　5、把一个轴承平放进动锥衬板。将压棒(一个带内径5毫米孔的工具)有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进动锥衬板，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
　　6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
　　7、顶间隙是河南大山有色金属使导轮两边轮面分别与两个动锥衬板接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与动锥衬板严重摩擦，摩擦会降低导轮和动锥衬板的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进动锥衬板，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与动锥衬板面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在(握紧)与工具连接的动锥衬板上，另端动锥衬板腾空。注意：由于是金属材质，动锥衬板口螺纹较锋利，一定要握紧，可让河南大山有色金属其在手中旋转以免割伤手!

当圆锥破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。破碎机选择需要慎重。上海世邦机器有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的技术企业。从业多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案和成套设备。更多问题请咨询世邦工业客服！

背景技术：

目前圆锥破碎机衬板的拆卸方法是：将需拆卸的衬板平均分为三块，粉笔标记作为分界线；在粉笔标记处人工进行气割作业（需切割出2-3cm的间隙）；用大锤击落气割后的三份衬板。这种拆卸方法存在很多弊端，第一、切割后的衬板易突然脱落，给维修人员造成伤害；第二、维修人员在圆锥破碎机内进行气割衬板，破碎机内空间小，维修人员易被灼伤；第三、此方法拆卸衬板耗时长，需要5-8个小时才能完成。

技术实现要素：

为了解决传统圆锥破碎机衬板拆卸困难、不安全、耗时长的问题，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，该拆卸方法能够提高圆锥破碎机衬板更换效率，且拆卸过程安全可靠。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：
第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；
第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；
第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
优选的，在压板下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。
优选的，压板的左右两侧面分别呈与圆锥破碎机内壁相适配的圆弧面。
优选的，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置。
优选的，第一步中，在衬板上放置压板之间，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
1）操作简单，使用方便，拆除容易，不必气割；
2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；
3）省时省力，本发明的拆卸方法能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸方法需操作5-8个小时；
4）降低成本，提高作业安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
图3为压板的结构示意图；
图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：
第一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；
第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；
第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而使得压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。
通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设。
由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触。
为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生。
衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏。
需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述。

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