铝材用的切削液与钢材用切削的区别？
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。 在化学性能方面铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应，图1为铝的电位平衡图。铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。
综合上面所述，铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。
根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液在车削铝合金用切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下尽量选用水溶性切削液。
对于水性切削液，更重要的是要考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8－10之间，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能。
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三金润滑油为您回答。希望采纳。谢谢
没有区别，都是冷却，润滑，保护锯片锯齿，提高表面切割质量，减少毛刺。
首先铝材是有色金属，有色金属在加工中容易发生氧化变色问题。而钢材是黑色金属，黑色金属在加工中容易出现的问题是腐蚀生锈。问题点不同，用的切削液区别就大了。
铝材加工应该选用铝材专用切削液DC-508A。因为铝材专用切削液含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。同时此产品具有良好的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。
钢材加工应该用钢材专用切削液DC-507，因为此产品采用生物稳定性配方，具备优良的润滑、冷却和防锈性。可以满足铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等多种加工工艺，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。
1，铝材的加工和钢铁价格不同的是防锈区别，绝大多数的钢铁缓蚀剂对铝材都是有腐蚀的，所以不能直接使用市场上的钢铁用切削液产品对铝进行价加工。 2，润滑方面，铝材对润滑的要求相对磨削要高很多，否则容易产生切削瘤，所以铝材的加工大部分选择乳化油或加工性能较好的微乳液。 3，选择时肯定要选择铝专用切削产品，或铝钢通用型产品，再根据自己的加工方式来选择需要的润滑性能。
铝合金加工过程中会出现的其他问题：
1.铝合金的导热能力高，在切削过程中切屑可以带走大量的热量，但弹性模量较小，易产生较大的弹性变形，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动；
2.铝合金的膨胀系数大，因此热胀冷缩现象表现得很严重；
3.铝合金熔点较低，温升后塑性很大，切屑流出时，在高温高压作用下，切屑底层和前刀面的摩擦较大，滞留现象严重，易产生积屑瘤，使工件的尺寸和精度降低，表面粗糙度增加，刀具寿命降低；
4.在小余量精加工铝合金中，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，引起切削力突然增加，出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现“跳刀”或“崩刀”现象，影响加工质量和产品的使用性能，这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。
因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，对铝合金加工过程具有良好的辅助作用，最大程度为您解决铝合金加工过程中出现的问题！
（1）低碳钢的切削特性
车削低碳钢时，如果刀具断屑器不能形成足够大的剪切角使切屑卷曲而脱离刀片前刀面，就会产生长切屑，并在可转位刀片表面生成积屑瘤。积屑瘤会起到刀具延伸的作用从而改变零件尺寸，并会使工件表面光洁度恶化。通常可根据精度要求比较保守地预选切深和进给率参数。
（2）中碳钢的切削特性
车削中碳钢时会产生不连续的切屑，工件表面质量优于低碳钢，但切削力和刀具磨损会随着含碳量和硬度的增加而加大。因此当工件硬度增大时，应减小切削速度。
（3）高碳钢的切削特性
车削高碳钢时，因含碳量较高，切削力和刀具磨损比车削中碳钢时要大。因此应采用较低的切削速度以减小刀具磨损。与切削低、中碳钢时类似，对不同硬度的工件应采用相应的切削速度。
恰当地使用切削液可以改善切削环境和条件，达到一举多得的效果。碳钢微乳化切削液采用进口极压添加剂、润滑剂、特效防锈剂、助剂等成分复配而成，是一款多用途切削液，具备优秀的极压润滑、冷却性能、卓越的防锈能力，以及极强的抗硬水能力、抗微生物分解能力，加工液性能稳定，不变质、不发臭，使用周期长。
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尤禄抗栓： 首先铝材是有色金属,有色金属在加工中容易发生氧化变色问题.而钢材是黑色金属,黑色金属在加工中容易出现的问题是腐蚀生锈.问题点不同,用的切削液区别就大了.铝材加工应该选用铝材专用切削液DC-508A.因为铝材专用切削液含有有色金属腐蚀抑制剂,对铝和铝合金起到很好的保护作用.同时此产品具有良好的润滑性和减摩特性,可以有效解决铝加工时的粘刀问题.钢材加工应该用钢材专用切削液DC-507,因为此产品采用生物稳定性配方,具备优良的润滑、冷却和防锈性.可以满足铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等多种加工工艺,生物稳定性好,使用寿命长,不易生菌发臭.
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雁江区13739674284： 铝合金加工用什么切削液好? - ？
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雁江区13739674284： 加工中心的切削液铝、钢选用的切削液不一样吗?？
尤禄抗栓： oo..尽量采取多功能的切削液,一般来讲有色金属和黑色金属所采用的切削液PH值上是有分别的,但是不能只考虑加工机件,还要考虑加工设备当中的各种配件的材质.加工中心的车床中并不完全都是同类材质的零部件
雁江区13739674284： 加工铝合金用什么切削液.? - ？
尤禄抗栓： 铝合金专用切削液分四种.一种纯油性叫切削油;三种水性,兑水使用,分别为乳化液,半合成切削液,全合成切削液.切削油:纯油性,直接使用,润滑冷却防锈性能极佳,但不易清洗乳化液:50%的含油量,润滑冷却防锈性能仅次于切削油,但稳定性不好,寿命短易发臭.半合成切削液:30%的含油量左右,综合性能最好,首选之品.全合成切削液:不含基础油,由各种添加剂组合而出,冷却性能,清洗性能极佳,润滑防锈性一般.
雁江区13739674284： 铝合金可以用普通切削液加工用吗?？
尤禄抗栓： 铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的. 根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液....
雁江区13739674284： 加工铝制品用什么样的切削液更好 - ？
尤禄抗栓： 第一,切削液防锈要保证机床不生锈,添加适量的防锈剂,不能添加一乙醇胺类的防锈剂,那是强碱,容易腐蚀铝.第二,切削液PH值最好7.5左右,7-8.5之间,因为铝不易被腐蚀的环境是PH4.5-8.5,最好还要添加铝缓蚀剂.第三,碱不能放多,多了容易在工件表面的切削液干后出现泛黄或者长毛或变黑.青岛罗森润滑剂,独有的配方,独有的添加剂.
雁江区13739674284： 加工铝合金时切削液的选择? - ？
尤禄抗栓： 铝合金专用切削液有乳化型的(即乳化油)、微乳型的(即半合成切削液)、全合成切削液.只要是针对铝合金专门生产的就可以用,铝属于容易腐蚀的金属,选用切削液的时最好选择专用的,以免铝件变色,起斑.根据个人的加工经验推荐用半合成的.
