盘点的盘后工作

盘点流程的盘后工作~

a.商品整理：将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。b.环境整理：对环境进行清洁、清扫工作。 盘点会将一段时间以来积累的作业误差，及其它原因引起的帐物不符暴露出来，发现帐物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：1.计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确；3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误；4.盘点前数据数据未结清，使账面数不准确；5.出入作业时产生误差；6.由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。 查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏和报废品一并进行调整。除了数量上的盈亏，有些商品还将会通过盘点进行价格的调整，这些差异的处理，可以经主管审核后，用下表所示的更正表进行更正。盘点改善与提升管理绩效盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准；尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。为了更深入地叙述这个观念，笔者谨先就“仓储规划”、“仓储整顿”以及“发掘与分析问题”三个大方向加以讨论，也希望借此“抛砖引玉”，给从事仓库管理的实务人士更多反思检讨。（1）仓储规划 　对一般加工装配业而言，销售状况必然是变动的，生产当然也跟着变动，当然生产用料也一定是变动的。以往半年一年需求很旺的产品，现在可能已是强弩之末，甚至是“聊备一格”，故采取低库存或无库存策略才是正确做法。因此它的储位绝对不可以如往常地占用，甚至这种料品多项合并起来放一个储位都有可能。我们还可以同样的想象，经过设计变更以后变成的旧料，当然它的储位也应该减少，甚至移到待处理区域如呆料区才是正途，而不应该如往昔一样占领偌大主料储位。还有，依产品的寿命周期已预测到末期的产品，则它所关连的料品因为产品的需求提高而大增或经过设计变更的新料，这些一定要给予更大空间的储位，使它们能有足够库存容量，而且还要放置在显目易取的储位区内（此即Fast Moving的观念）。由于这种变动的缘故，定期的储位规划变得极有意义，而且对仓库的使用效率，以及用料生产备料的水准，都有很大帮助。当然，如果是产品生产计划很稳定，变化很少的工厂，以及料品通用性很高的工厂，那又另当别论了。仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的……产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准”（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量”，再比对“购备期间”（Lead Time），得到适当的“库存量水准”。最后依各料项的库存量水准，换算其容器容量及排置方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。由于仓储工作规划具有Reengineering（再造）的意味，储位移置很需要时间，因此笔者多建议利用实地盘点，在预盘阶段一并完成。经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。（2）仓储整顿 　前面已经讨论过仓储整顿，我们整顿的目标，在于料与帐的核对调整，以及容器储位的精实化（避免虚胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。这种仓储整顿，固然也可以透过日常工作忙碌，使每天应该执行的整顿工作，变成不易落实；况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。因此，索性透过半年一次的实地盘点来具体一并执行，也是必要的补救之道。此外，即使平日已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？（3）问题发展与分析 　物料管理是一个既古老又传统的管理工作，然而它却是“历久而弥新”，永远有问题，而原有的问题及困扰常常都没法“根治”。由于物料管理良劣严重关系到产销和利润，我们不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人员能预估问题发生的所在，又能深入追踪分析问题的原因，以谋求对策。因此，利用实际盘点的机会，同时深入查核其问题点，也追踪分析其原因，是绝对有其必要的。因为这样才可能筹谋有效对策，提升物料管理水准。根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题：1.预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。这是一个警讯，即入库作业已经不确实了。如果被“有心人”利用，就会变成不该发生的损失。2.设变后的“旧料”的呆料率很高这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。3.现变质不良料比率高这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。4.一般性的呆料比例高这表示经常性的储位整顿和常时盘点有执行的必要。5.某些局部料项（或仓库主办人员）料账不准情况严重这似乎在告诉我们一些讯息，或者是仓库主办人员的落实性已经偏失了，或者标准容器有必要运用了。当然，不会只是以上所列五种状况。只要是老经验的资材主管，加上心细有逻辑理念，一定还可以找出更多的问题及原因。现在我们关心的是，如何去更深入分析，找出对策，可运用哪些技巧。这是更值得我们充分发挥的领域。（4）盘点提升物料管理水准 　为了达到料帐准，以及顺畅供应生产排程所需用料这两项目的，仅靠半年一次的实地盘点，在“时机”上是绝对不够的，我们必须谋求更高频率、更灵活的方式，这就是常时盘点法。a.循环盘点的做法基本上，这是仓库内部自主性的管理辅助作业，目的在于仓储整顿以及料账维护。虽然称为自主性作业，但笔者仍建议纳入物料管理制度准则之中，明确地要求仓库人员要依循执行，同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。首先，要确立循环的周程时间，笔者建议以每个月循环一次为最好，意即每个月都有一次被盘点到的机会。当然这只是原则，不妨再长短调整之。比如说，在“存货式生产工厂”，料品的通用性很高，安全存量水准比较高，则两三个月才循环一次，也未必不可，尤其平日料帐都还蛮准的话。其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。在这项计划下，主要是以各储位为单位（等于是各料项）的盘点预定时程，意即哪一天到哪一些储位（或料项），作执行与稽核的依据。至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时（例如下午四点钟）开始执行也很好。因为在一般情况下，这时候很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准，得到“实盘量”，再与库存管制卡（或管制帐簿）比对，如有异状，再深入分析追查。最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。此外，还可能更深入做仓储整顿的工作，例如呆料检核与移仓，变质与不良料品的检出处理，容器化零为整等功能，则更能提升仓储管理水准。这以装配业尤为必要。b.生产排程用料的常时盘点笔者一直强调“仓储物料的目的在生产使用，而非库存资产本身”。在此时，完全看出这点理念的注解。只要生产排程所需用料不能顺畅供应，那么仓库有多少存料，仓库整理整顿多么了不起，都已经没有太大意义。常时盘点要如何去做？不妨从生管的立场先做考虑，尤其生管的“细排程”（Detail Production Schedule）完成后，立即展算它所需的用料项目以及需用量，到仓库储位上去核查这些需用料项的料帐准确否，质量状况如何，是否够用。如此专注与排程需用料之盘点，岂不比所有料项的盘点，更具效率更有意义吗？当然，还可以扩大处理范围，把细排程从一周延伸为一个月，则更具效率。有些公司则以订单或生产批的需用料作为常时盘点对象。至于“谁”来执行这项工作呢？笔者建议由生管排程人员介入参与，甚至主导。有些工厂则允许生产现场主管到仓库内“关切”排程用料实况，这点相当实际有些工厂规定人员不准进入仓库，似乎不必太坚持。 (1).盘点盈亏责任对店铺（配货中心）已进行帐务处理的报废、残次品（含在途商品损失、有质量问题无法退货的商品）的金额应计入盘点盈亏。a.配货中心盈亏责任制l 配货中心允许的盈亏率为万分之三，正常盈亏额计算方法为：正常盈亏额=当月发货总额×万分之三。l 对超出正常盈亏额度的部分从配货中心人员的月绩效工资总额中予以扣除。l 对配货中心负责人按其他员工平均赔款额的2倍在绩效工资中扣除，其他岗位参照店铺有关规定执行。b.店铺盈亏责任制l 店铺允许的盈亏（含报损）率规定为千分之四，其计算方法为：正常盈亏额=当期销售总额×盈亏率。l 店铺盘点亏空总额减去正常盈亏额即为该店铺应承担的亏空责任金额，在该店铺工作的实际上岗人员（工作不满半月以半月计算，超过半月以全月计算）平均承担，分两月从绩效工资中扣除。l 店铺主要责任人按一般员工平均赔款额的系数在绩效工资中扣除，具体为(一般正式员工为1)：实习及代理店长1.5倍、正式店长2倍；实习及代理店助（组长、处长）1.2倍、正式店助（组长、处长）1.5倍；店铺财务人员根据《店铺财务人员考核规范》执行。负责几个店铺的店长承担亏空额度最大的店铺的亏空责任。l 出现盘盈的店铺，由店铺店长负责查明原因并出具报告，经财务部确认，经检查属盘点失误造成虚盈的，在调整后不盈的，按以上情况4.1.3.1-4.1.3.3处理；确实盘盈的，按盘盈金额扣发有关责任人当月绩效工资。并将帐实调整一致，下期盘点结果准确后开始承担亏空责任。l 赔罚的款项只从绩效工资总额中扣除，用于冲抵店铺的帐面盈亏。员工基本岗位工资应予保证。l 对由采购部和营运部共同确认后发到店铺的快到保质期商品和滞销品的金额，另外做帐，以50%计入店铺库存。c.严重盈亏处理l 对实际盘盈金额超过责任人两个月绩效工资总额的，由财务部和责任人共同商定赔罚金额，报总经理批准后执行。l 对严重盘亏的店铺（或配货中心），应查清原因，有必要时应按盘点小组指定时间进行重盘，重盘准确后，由店长签字确认，对其盈亏额按4.1.2，4.1.3处理。l 对亏空责任金额超过该部门员工两个月绩效工资总额的（保证工资收入在500～700元），未扣完部分，在年度激励工资结算时予以扣回。l 对盘亏金额巨大的，已给公司造成的损失无法追回的，属于管理不到位或未按公司流程执行的，对各主要负责人进行行政处罚并承担相应的经济责任，上限五千元。l 对为逃避盈亏责任制在盘点过程中作假的，按有关制度处理。(2)盘亏原因a.商品损溢的原因l 进货工作中出现的差错 主要由于验收时不认真、不全面造成的。l 外界条件对商品的影响 商品从购进到销售，经过运、存、整理、挑选、分级、称量等多道环节，会发生各种损耗。l 机械最用对商品的影响 在装卸、搬运、堆码中，受碰撞、挤压而发生残损和短少，如渗漏、散包、变形、破损等。b.出现差错的原因l 销售工作中出现的差错和长短款l 报表凭证中的差错l 盘点过程中出现的差错 如漏盘、溢盘、串号、盘点数字不实、计算不准、计量单位折算差错等。l 各种盗窃的暗损失。(3)避免出现盘点盈亏的方法盘点盈亏根本表现在商品的损溢，其归根结底是由于员工平时工作疏忽、责任心不强，不严格按照规程操作造成的。因此，要避免盘点中大的盈亏差错，必须加强全员的责任心培养与业务技术的提升。具体如下：l 根本上要增强工作责任心l 严格控制进货关和销售关l 收银坚持三唱原则。l 检查各类度量衡器具，保证计量准确无误。l 较强报表单据各环节的复核与控制。l 加强盗窃的各类防范活动，减少因此带来的暗损失。 a.配货中心盘点：配货中心每月盘点1次，其它具体规定与店铺一致。b.年薪制店铺盘点c.日常盘点参照上述规定执行d.到期盘点l 盘点准备工作;l 盘点过程中,必须注明商品到期时间,快到期商品加以标识;l 总部统一从店铺调配店长（组长、处长）、财务、收银员及总部科室人员组成盘点小组，对盘点过程进行监督和检查：n 对精品柜、小仓全面重盘，货架商品抽查率在50%以上，店长等店铺管理人员应协助科室人员进行监督和抽查；财务人员负责检查帐务处理工作及复核盘点表，收银员负责C表输入收银机、打印出收银单交由店铺人员复核。n 盘点结束后C表由财务部人员带回进行复核，确定店铺实际库存。l 所有参加盘点人员应在C表上签字,由盘点小组组长及店长签字确认后不得再更改或重盘。l 盈亏考核参照实行年薪制协议，但在年薪制结束后二个月内短缺和报损超过规定标准（0.4%）则在工资中全部扣回，并对实物负责人另行处罚。

仓库管理工作流程
成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、 营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。 3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。 仓库盘点流程 1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

a.商品整理：将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。
b.环境整理：对环境进行清洁、清扫工作。 盘点会将一段时间以来积累的作业误差，及其它原因引起的帐物不符暴露出来，发现帐物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。
一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：
1.计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；
2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确；
3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误；
4.盘点前数据数据未结清，使账面数不准确；
5.出入作业时产生误差；
6.由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。 查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏和报废品一并进行调整。除了数量上的盈亏，有些商品还将会通过盘点进行价格的调整，这些差异的处理，可以经主管审核后，用下表所示的更正表进行更正。
盘点改善与提升管理绩效
盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准；尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。
为了更深入地叙述这个观念，笔者谨先就“仓储规划”、“仓储整顿”以及“发掘与分析问题”三个大方向加以讨论，也希望借此“抛砖引玉”，给从事仓库管理的实务人士更多反思检讨。
（1）仓储规划对一般加工装配业而言，销售状况必然是变动的，生产当然也跟着变动，当然生产用料也一定是变动的。以往半年一年需求很旺的产品，现在可能已是强弩之末，甚至是“聊备一格”，故采取低库存或无库存策略才是正确做法。因此它的储位绝对不可以如往常地占用，甚至这种料品多项合并起来放一个储位都有可能。
我们还可以同样的想象，经过设计变更以后变成的旧料，当然它的储位也应该减少，甚至移到待处理区域如呆料区才是正途，而不应该如往昔一样占领偌大主料储位。还有，依产品的寿命周期已预测到末期的产品，则它所关连的料品因为产品的需求提高而大增或经过设计变更的新料，这些一定要给予更大空间的储位，使它们能有足够库存容量，而且还要放置在显目易取的储位区内（此即Fast Moving的观念）。
由于这种变动的缘故，定期的储位规划变得极有意义，而且对仓库的使用效率，以及用料生产备料的水准，都有很大帮助。当然，如果是产品生产计划很稳定，变化很少的工厂，以及料品通用性很高的工厂，那又另当别论了。
仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的……产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准”（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量”，再比对“购备期间”（Lead Time），得到适当的“库存量水准”。最后依各料项的库存量水准，换算其容器容量及排置方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。
由于仓储工作规划具有Reengineering（再造）的意味，储位移置很需要时间，因此笔者多建议利用实地盘点，在预盘阶段一并完成。
经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。
（2）仓储整顿前面已经讨论过仓储整顿，我们整顿的目标，在于料与帐的核对调整，以及容器储位的精实化（避免虚胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。
这种仓储整顿，固然也可以透过日常工作忙碌，使每天应该执行的整顿工作，变成不易落实；况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。
因此，索性透过半年一次的实地盘点来具体一并执行，也是必要的补救之道。此外，即使平日已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？
（3）问题发展与分析物料管理是一个既古老又传统的管理工作，然而它却是“历久而弥新”，永远有问题，而原有的问题及困扰常常都没法“根治”。
由于物料管理良劣严重关系到产销和利润，我们不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人员能预估问题发生的所在，又能深入追踪分析问题的原因，以谋求对策。因此，利用实际盘点的机会，同时深入查核其问题点，也追踪分析其原因，是绝对有其必要的。因为这样才可能筹谋有效对策，提升物料管理水准。
根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题：
1.预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。
这是一个警讯，即入库作业已经不确实了。如果被“有心人”利用，就会变成不该发生的损失。
2.设变后的“旧料”的呆料率很高
这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。
3.现变质不良料比率高
这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。
4.一般性的呆料比例高
这表示经常性的储位整顿和常时盘点有执行的必要。
5.某些局部料项（或仓库主办人员）料账不准情况严重
这似乎在告诉我们一些讯息，或者是仓库主办人员的落实性已经偏失了，或者标准容器有必要运用了。
当然，不会只是以上所列五种状况。只要是老经验的资材主管，加上心细有逻辑理念，一定还可以找出更多的问题及原因。现在我们关心的是，如何去更深入分析，找出对策，可运用哪些技巧。这是更值得我们充分发挥的领域。
（4）盘点提升物料管理水准为了达到料帐准，以及顺畅供应生产排程所需用料这两项目的，仅靠半年一次的实地盘点，在“时机”上是绝对不够的，我们必须谋求更高频率、更灵活的方式，这就是常时盘点法。
a.循环盘点的做法
基本上，这是仓库内部自主性的管理辅助作业，目的在于仓储整顿以及料账维护。虽然称为自主性作业，但笔者仍建议纳入物料管理制度准则之中，明确地要求仓库人员要依循执行，同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。
首先，要确立循环的周程时间，笔者建议以每个月循环一次为最好，意即每个月都有一次被盘点到的机会。当然这只是原则，不妨再长短调整之。比如说，在“存货式生产工厂”，料品的通用性很高，安全存量水准比较高，则两三个月才循环一次，也未必不可，尤其平日料帐都还蛮准的话。
其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。在这项计划下，主要是以各储位为单位（等于是各料项）的盘点预定时程，意即哪一天到哪一些储位（或料项），作执行与稽核的依据。
至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时（例如下午四点钟）开始执行也很好。因为在一般情况下，这时候很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。
执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准，得到“实盘量”，再与库存管制卡（或管制帐簿）比对，如有异状，再深入分析追查。最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。
此外，还可能更深入做仓储整顿的工作，例如呆料检核与移仓，变质与不良料品的检出处理，容器化零为整等功能，则更能提升仓储管理水准。这以装配业尤为必要。
b.生产排程用料的常时盘点
笔者一直强调“仓储物料的目的在生产使用，而非库存资产本身”。在此时，完全看出这点理念的注解。只要生产排程所需用料不能顺畅供应，那么仓库有多少存料，仓库整理整顿多么了不起，都已经没有太大意义。
常时盘点要如何去做？不妨从生管的立场先做考虑，尤其生管的“细排程”（Detail Production Schedule）完成后，立即展算它所需的用料项目以及需用量，到仓库储位上去核查这些需用料项的料帐准确否，质量状况如何，是否够用。如此专注与排程需用料之盘点，岂不比所有料项的盘点，更具效率更有意义吗？
当然，还可以扩大处理范围，把细排程从一周延伸为一个月，则更具效率。有些公司则以订单或生产批的需用料作为常时盘点对象。
至于“谁”来执行这项工作呢？笔者建议由生管排程人员介入参与，甚至主导。有些工厂则允许生产现场主管到仓库内“关切”排程用料实况，这点相当实际有些工厂规定人员不准进入仓库，似乎不必太坚持。 (1).盘点盈亏责任
对店铺（配货中心）已进行帐务处理的报废、残次品（含在途商品损失、有质量问题无法退货的商品）的金额应计入盘点盈亏。
a.配货中心盈亏责任制
l 配货中心允许的盈亏率为万分之三，正常盈亏额计算方法为：正常盈亏额=当月发货总额×万分之三。
l 对超出正常盈亏额度的部分从配货中心人员的月绩效工资总额中予以扣除。
l 对配货中心负责人按其他员工平均赔款额的2倍在绩效工资中扣除，其他岗位参照店铺有关规定执行。
b.店铺盈亏责任制
l 店铺允许的盈亏（含报损）率规定为千分之四，其计算方法为：正常盈亏额=当期销售总额×盈亏率。
l 店铺盘点亏空总额减去正常盈亏额即为该店铺应承担的亏空责任金额，在该店铺工作的实际上岗人员（工作不满半月以半月计算，超过半月以全月计算）平均承担，分两月从绩效工资中扣除。
l 店铺主要责任人按一般员工平均赔款额的系数在绩效工资中扣除，具体为(一般正式员工为1)：实习及代理店长1.5倍、正式店长2倍；实习及代理店助（组长、处长）1.2倍、正式店助（组长、处长）1.5倍；店铺财务人员根据《店铺财务人员考核规范》执行。负责几个店铺的店长承担亏空额度最大的店铺的亏空责任。
l 出现盘盈的店铺，由店铺店长负责查明原因并出具报告，经财务部确认，经检查属盘点失误造成虚盈的，在调整后不盈的，按以上情况4.1.3.1-4.1.3.3处理；确实盘盈的，按盘盈金额扣发有关责任人当月绩效工资。并将帐实调整一致，下期盘点结果准确后开始承担亏空责任。
l 赔罚的款项只从绩效工资总额中扣除，用于冲抵店铺的帐面盈亏。员工基本岗位工资应予保证。
l 对由采购部和营运部共同确认后发到店铺的快到保质期商品和滞销品的金额，另外做帐，以50%计入店铺库存。
c.严重盈亏处理
l 对实际盘盈金额超过责任人两个月绩效工资总额的，由财务部和责任人共同商定赔罚金额，报总经理批准后执行。
l 对严重盘亏的店铺（或配货中心），应查清原因，有必要时应按盘点小组指定时间进行重盘，重盘准确后，由店长签字确认，对其盈亏额按4.1.2，4.1.3处理。
l 对亏空责任金额超过该部门员工两个月绩效工资总额的（保证工资收入在500～700元），未扣完部分，在年度激励工资结算时予以扣回。
l 对盘亏金额巨大的，已给公司造成的损失无法追回的，属于管理不到位或未按公司流程执行的，对各主要负责人进行行政处罚并承担相应的经济责任，上限五千元。
l 对为逃避盈亏责任制在盘点过程中作假的，按有关制度处理。
(2)盘亏原因
a.商品损溢的原因
l 进货工作中出现的差错 主要由于验收时不认真、不全面造成的。
l 外界条件对商品的影响 商品从购进到销售，经过运、存、整理、挑选、分级、称量等多道环节，会发生各种损耗。
l 机械最用对商品的影响 在装卸、搬运、堆码中，受碰撞、挤压而发生残损和短少，如渗漏、散包、变形、破损等。
b.出现差错的原因
l 销售工作中出现的差错和长短款
l 报表凭证中的差错
l 盘点过程中出现的差错 如漏盘、溢盘、串号、盘点数字不实、计算不准、计量单位折算差错等。
l 各种盗窃的暗损失。
(3)避免出现盘点盈亏的方法
盘点盈亏根本表现在商品的损溢，其归根结底是由于员工平时工作疏忽、责任心不强，不严格按照规程操作造成的。因此，要避免盘点中大的盈亏差错，必须加强全员的责任心培养与业务技术的提升。具体如下：
l 根本上要增强工作责任心
l 严格控制进货关和销售关
l 收银坚持三唱原则。
l 检查各类度量衡器具，保证计量准确无误。
l 较强报表单据各环节的复核与控制。
l 加强盗窃的各类防范活动，减少因此带来的暗损失。 a.配货中心盘点：配货中心每月盘点1次，其它具体规定与店铺一致。
b.年薪制店铺盘点
c.日常盘点参照上述规定执行
d.到期盘点
l 盘点准备工作;
l 盘点过程中,必须注明商品到期时间,快到期商品加以标识;
l 总部统一从店铺调配店长（组长、处长）、财务、收银员及总部科室人员组成盘点小组，对盘点过程进行监督和检查：
n 对精品柜、小仓全面重盘，货架商品抽查率在50%以上，店长等店铺管理人员应协助科室人员进行监督和抽查；财务人员负责检查帐务处理工作及复核盘点表，收银员负责C表输入收银机、打印出收银单交由店铺人员复核。
n 盘点结束后C表由财务部人员带回进行复核，确定店铺实际库存。
l 所有参加盘点人员应在C表上签字,由盘点小组组长及店长签字确认后不得再更改或重盘。
l 盈亏考核参照实行年薪制协议，但在年薪制结束后二个月内短缺和报损超过规定标准（0.4%）则在工资中全部扣回，并对实物负责人另行处罚。

a.商品整理：将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。
b.环境整理：对环境进行清洁、清扫工作。 盘点会将一段时间以来积累的作业误差，及其它原因引起的帐物不符暴露出来，发现帐物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。
一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：
1.计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；
2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确；
3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误；
4.盘点前数据数据未结清，使账面数不准确；
5.出入作业时产生误差；
6.由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。 查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏和报废品一并进行调整。除了数量上的盈亏，有些商品还将会通过盘点进行价格的调整，这些差异的处理，可以经主管审核后，用下表所示的更正表进行更正。
盘点改善与提升管理绩效
盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准；尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。
为了更深入地叙述这个观念，笔者谨先就“仓储规划”、“仓储整顿”以及“发掘与分析问题”三个大方向加以讨论，也希望借此“抛砖引玉”，给从事仓库管理的实务人士更多反思检讨。
（1）仓储规划对一般加工装配业而言，销售状况必然是变动的，生产当然也跟着变动，当然生产用料也一定是变动的。以往半年一年需求很旺的产品，现在可能已是强弩之末，甚至是“聊备一格”，故采取低库存或无库存策略才是正确做法。因此它的储位绝对不可以如往常地占用，甚至这种料品多项合并起来放一个储位都有可能。
我们还可以同样的想象，经过设计变更以后变成的旧料，当然它的储位也应该减少，甚至移到待处理区域如呆料区才是正途，而不应该如往昔一样占领偌大主料储位。还有，依产品的寿命周期已预测到末期的产品，则它所关连的料品因为产品的需求提高而大增或经过设计变更的新料，这些一定要给予更大空间的储位，使它们能有足够库存容量，而且还要放置在显目易取的储位区内（此即Fast Moving的观念）。
由于这种变动的缘故，定期的储位规划变得极有意义，而且对仓库的使用效率，以及用料生产备料的水准，都有很大帮助。当然，如果是产品生产计划很稳定，变化很少的工厂，以及料品通用性很高的工厂，那又另当别论了。
仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的……产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准”（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量”，再比对“购备期间”（Lead Time），得到适当的“库存量水准”。最后依各料项的库存量水准，换算其容器容量及排置方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。
由于仓储工作规划具有Reengineering（再造）的意味，储位移置很需要时间，因此笔者多建议利用实地盘点，在预盘阶段一并完成。
经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。
（2）仓储整顿前面已经讨论过仓储整顿，我们整顿的目标，在于料与帐的核对调整，以及容器储位的精实化（避免虚胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。
这种仓储整顿，固然也可以透过日常工作忙碌，使每天应该执行的整顿工作，变成不易落实；况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。
因此，索性透过半年一次的实地盘点来具体一并执行，也是必要的补救之道。此外，即使平日已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？
（3）问题发展与分析物料管理是一个既古老又传统的管理工作，然而它却是“历久而弥新”，永远有问题，而原有的问题及困扰常常都没法“根治”。
由于物料管理良劣严重关系到产销和利润，我们不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人员能预估问题发生的所在，又能深入追踪分析问题的原因，以谋求对策。因此，利用实际盘点的机会，同时深入查核其问题点，也追踪分析其原因，是绝对有其必要的。因为这样才可能筹谋有效对策，提升物料管理水准。
根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题：
1.预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。
这是一个警讯，即入库作业已经不确实了。如果被“有心人”利用，就会变成不该发生的损失。
2.设变后的“旧料”的呆料率很高
这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。
3.现变质不良料比率高
这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。

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朝阳县19293696520： 仓管员在盘点后有哪些后续些工作? - ？
慕宇熊胆： 我做过三年仓管员了,实物盘点完之后就得跟电脑对帐,如果电脑帐对不上,就得重新盘点有问题的产品.盘点中是不发货和进货的,要到全部确定好准确无误才可进行.简单的操作就是这样,如果要理论的我相信网上应该很多.

朝阳县19293696520： 物资盘点后的工作有哪些? - ？
慕宇熊胆： 物资盘点后的工作就是总结1.对物资盘点数据进行确认2.统计数据并进行盈亏数据调整3.召集相关部门人员(仓库人员为主)进行盘点总结(盘点中出现的问题.问题分析.以后的工作方向.问题的预防机制.为什么会出现这种问题等)4.制作盘点总结表叫上级单位

朝阳县19293696520： 请问仓库盘点后的处理？
慕宇熊胆： 首先对整个盘点后实物数量与账面数有很大的差别进行全面分析,看是在否账务处理\登账有差错,如串户情况\登账差错等,如有则必须进行账务调整,但对已入库未支付货款且未拿到发票,或已账务处理对方未提货必须等情形进行相应的调整...

朝阳县19293696520： 库存商品盘点后怎么处理? - ？
慕宇熊胆： 盘点的目的主要是:1.查清实际库存数量 由于众多原因,如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失,验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等,往往导致账面库存数量与实际存货数量不符,通过盘点清...

朝阳县19293696520： 超市盘点后游离商品的处理程序是什么? ？
慕宇熊胆： 退回店内清查(若盘点单有陈列架编号,极易找寻),2天内回报. 清查后,仍无法找出原籍的商品,一方面要列清单送交采购单位确认, 一方面将商品尽量集中,以便处理. 采购单位接到游离商品的清册后,逐项确认,若仍无法找出原籍,则 可以下列方式处理: 1)退回厂商. 2)售完为止. 3)若商品有效期间快到或包装已破旧,以特卖方式出售,或以特价优待同仁. 若属未允许引进的商品,就该追究责任.

朝阳县19293696520： 超市怎样盘点 - ？
慕宇熊胆： 超市盘点流程如下: 一、盘点的工作时间安排: 1、在盘点日前两天,要求店面不收货、不退货,清理好所有单据交到店面核算员处,以保证盘点所有数据的准确性.2、非排面的盘点工作在盘点日的当天白天完成,盘点结束后,盘点地点应贴...

朝阳县19293696520： 美容院盘点后注意事项有哪些? - ？
慕宇熊胆： 1、盘点目的:为求存货及财产盘点的正确性,盘点事务处理有所遵循,并加强管理人员的责任,以达到财产管理的目的.2、盘点范围:现金、票据、库存商品(包括销售产品及自用产品)、低耗、固定资产(建筑物、设备、器具等)保管资产...

朝阳县19293696520： 盘点后的库存统计怎样做 - ？
慕宇熊胆： 餐饮库存盘点简单点说就是:库存盘点,指的就是现有物品的盘点,包括日耗品(调料、纸张等)、日用品(餐具,器皿等)、固定家私(桌椅、工作柜等)、布草(台布、口布、小毛巾等),总之就是仓库里有出入记录的物品,只要点清现有库存物品的数量并详细分类,制成分类明细表.再将月入库、出库、结存数列成表格,就盘点好了

朝阳县19293696520： 盘点结束后,以下符合盘点结果管理要求的做法是() - 上学吧？
慕宇熊胆： 一、盘点作业的流程及内容: 1、建立盘点制度 ①盘点的周期(一个月或一季度盘点一次) ②盘点期间是否停业盘点 ③帐务的处理规定; ④盘点出现差异的处理方法及改进对策 ⑤对盘点结果的奖罚规定 2、确定盘点方案 ①全场盘点 ②局部盘...