砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有哪些

在施工过程中，混凝土工程质量控制的要点有哪些~

三程称事前事事吧 事前控制：材料试验配合比试验产工艺制定试产试浇筑振捣密实等评价 事：严格控制材料质量严格按配合比配制严格按产工艺产浇筑振捣密实 事：弹试块检测等总结今质量控制提供经

　　(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。
　　(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。
　　(3)检查振捣情况，不得漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
　　(4)对楼梯与柱部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
　　(5)根据混凝土浇筑情况，监理工程师亲自监督留置试块。
　　(6)要检查和督促承包单位适时做好成形压光和覆盖浇水养护。
　　(7)承包单位拆模时要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
　　(8)混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
　　(9)混凝土季节施工浇筑过程中的质量控制要点
　　1)对季节高温环境影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施并落实。
　　2)混凝土冬期施工必须有冬季施工措施，混凝土外加剂的掺量必须经试验配制决定。
　　3)监理工程师应从以下几个方面做好检查和督促：
　　①原材料中水泥是否选用合理，外加剂是否选用已被认证的合格产品。
　　②配合比是否采取了应对季节施工塌落度损失的措施。
　　③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。
　　④养护条件是否有保证。

　　砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有：
　　一、 原材料施工控制
　　对进场材料进行检验，一是外观、形状、尺寸、色泽等等，再一个是内在质量。应该符合有关材质标准和设计要求。尤其对建筑结构材料进行进场复试。如建设部规定的8种主要结构材料见证取样，进场复试：钢筋、钢筋连接件、水泥、砖、砂浆、砼试件、防水材料、外加剂。节能施工质量验收规范中的保温板，建筑外窗气密性，幕墙样品气密性、散热器、采暖散热器、冷热源系统试验，电缆、电线电阻值的检测。按规定的数量取样，试验，材质合格才能用于工程结构的使用。原材料不合格，施工不合格，结构是不能保证安全的，材料是最根本的物质基础，是必须严格把关的。
　　二、 平面放线和标高测量的施工控制
　　工程施工中的基坑放线，打桩放线，垫层放线，楼层放线和标高测量，决定建筑的位臵、平面布局、建筑竖向层高和总高，建筑形状的实现。
　　认真仔细的进行各种放线和测量，对放线过程的每一步实施全复查，避免错误非常重要。放线、测量不能出错，马虎不得。准确量测房屋总尺寸，开间，入深尺寸，构件截面尺寸、形状、位臵、尺寸误差精确度的控制，是决定平面上"建筑"实现的第一位质量控制要求。竖向标高结构楼层和构件空间高度及位臵的控制也必须准确。 拉紧钢尺，绷紧通线，弹好墨线，用准仪器，看清塔尺，把图纸上的尺寸测试到大地上，准确无误才是真正实现施工和质量的控制。
　　三、 桩基、复合地基施工控制
　　当前的建筑主要是高层建筑（10 ~ 30层，≤100m）。一般天然地基多数不能满足建筑荷重基底压力的要求，地基承载力不足，地基变形过大。因此设计上要根据建筑荷重，基础形式，地基土质，成桩机械选择对地基的处理。常采用的地基处理方案有：复合地基（砂桩、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩等），砼桩基（砼后压浆灌注桩、预应力高强砼预制管桩）。
　　桩基础和复合地基桩的施工是极其重要的，桩的施工质量如何直接影响工程的安全性。
　　一般设计的复合地基承载力、桩基承载力高于基底压力，fa≥Pk静载荷试验又是以2倍的承载力的试验压力进行检验，因此绝大多数工程承载力是否满足要求，成桩质量非常关键。（因地基土质与设计选择桩型不当的情况除外）。
　　经处理以后的地基，地基或桩基承载力试验结果必须符合设计要求。
　　并提供检测试验的结果和报告，才可以验收使用。
　　施工和质量控制要点:
　　1）桩位放线
　　2）桩基就位对中
　　3）开钻施工
　　4）成桩方法（下料、搅拌、激振等等），填写施工记录
　　5）桩体材料质量及配合比
　　6）垂直度
　　7）桩长度
　　8）桩位检查
　　9）桩的载荷试验及桩身完整性检测，提供试验报告
　　10）桩的施工质量问题的处理
　　11）桩施工效果竣工图
　　12）桩的检验批验收记录签认
　　13）桩基子分部工程质量验收
　　对施工完的桩，如发生有承载力不足，桩位超偏差，往往是难以进行返工的，只能采取补救措施，多数需要设计上加以解决，必要时采取专家论证形式进行判断，提出处理意见。
　　四、 砼结构工程施工控制
　　当前的房屋建筑结构主要是钢筋砼高层建筑结构。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，砼工程的施工来实现。
　　模板工程是实现结构空间体型，尺度的模壳作用的方法，钢筋工程是实现砼中主要受力材料钢筋成型的方法，砼工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料（砼、钢筋）组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。
　　因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形式。
　　1）模板工程的施工
　　所有构件的平面和竖向位臵，构件形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。
　　施工中首先应该对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。
　　工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人
　　和施工技术人员来实现的（模板工首先应熟悉此项技术方法）。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构件整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。

　　只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。
　　模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。
　　对安装好的模板工程，应检查复核其位臵、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。 模板工程施工要点：
　　① 编制施工方案
　　②编制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m）
　　③ 模板工程放线，标高量测 ④ 模板制配
　　⑤ 模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等） ⑥ 检查模板支架体系
　　⑦ 签认模板分项工程检验批验收记录
　　2）钢筋工程的施工
　　钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计要求使用的钢筋。
　　钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调直、切断、弯曲的成型加工制作。
　　钢筋加工通常由项目技术人员和施工班组技术工人进行。核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。 看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时（制作料表时）要考虑钢筋连接方式，搭接受力位臵、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。
　　由于当前高层砼建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序、钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。
　　钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位臵确定无误，可以浇筑砼，进行下道工序施工。发现影响受力的重大问题，必须返工，不应存在侥幸心理，这是万万要不得的。

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贯清仁怡： ?首先控制好原材料的质量.其次科学配置混凝土实保证质量的先决条件.三、抓好工地试验室的工作.四、混凝土试件合格.五、混凝土的水灰比是决定混凝土质量的重要因素.六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节.最后强调,要想保证混凝土质量,人的质量意识也是很重要的,同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量.

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