生产车间的三不原则是什么？

安全生产“三不”原则的具体内容是什么？~

一、 不伤害自己：
你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能。
1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。
2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。
3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。
4、杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。
5、积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。
6、虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。
二、 不伤害别人：
他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。
1、你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。
2、对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。
3、操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。
4、你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。
5、对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。
6、管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。
三、 不被别人伤害：
人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。
1、提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。
2、你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。
3、不忽视已标识的/潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。
4、纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。
5、冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。
“三不放过”是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
“三不放过”原则是在对调查处理工伤事故原因分析、事故责任者和群众的教育以及事故防范措施这三个方面指出的严格要求。这些要求也正是我们进行工伤事故的调查和处理的真正目的所在。
“三不放过”原则的第一层含义是要求在调查处理工伤事故时，首先要把事故原困分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能把次要原困当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的。
“三不放过”原则的第二层含义是要求在调查处理工伤事故时，不能认为原因分析清楚了，有关人员也处理了就算完成任务了，还必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害，并深刻认识到搞好安全生产的重要性，使大家从事故中吸取教训，在今后工作更加重视安全工作。
“三不放过”原则的第三层含义是要求在对工场事故进行调查处理时，必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促事故发生单位付诸实施。只有这样，才算达到了事故调查和处理的最终目的。

1.不接受缺陷——前工序缺陷将影响本工序正常生产（如因前工序交付品不满箱导致本工序异常缺件、前工序缺陷导致本工序无法正常装配）
2.不制造缺陷——本工序确保不制造缺陷，不影响后工序
3.不传递缺陷——前工序的缺陷如果向下流转，将追究流转环节的责任
严格执行上述管理，将极大降低过程质量问题发生率，但这对现场管理的要求也是极高，需要企业领导层认可，执行层严格执行，对异常情况严格考核的同时需要避免错误考核。

生产车间三不原则: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。

1. 不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。

拓展资料

一、简介

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

二、车间有四个特点:

(1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。

(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。

(3) 车间的产品一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。

(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

三不原则是指:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品

1、不接受不合格品

员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

2、不制造不合格品

接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认，是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3、不流出不合格品

员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。

拓展资料：

“三不原则”的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进人有序的良性循环。

“三不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号。任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。

“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。

要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。因此，要实施“三不原则”，使“三不原则”不仅仅是顺溜的口号，现场管理还有很多工作要去做。

质量管理：

为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

如何做好车间的管理者：

一是精通生产流程

不仅仅是产品结构、材料特性，基本设计原理，还要知道：我们生产的是客户，而不是简单的产品。许多生产经理人，常常只为了完成生产任务，而缺乏这个理念，看报表：数量、时间、品质完成了。可是，问题还是存在。要知道：流程不是简单的物流，还包括信息流、资金流、价值流、情感流、责任流。

二是一定要坚持责任转移与确认原则

在此基础上与其他责任部门进行工作沟通，而不是扯皮。与设计、品保、采购、业务各部门的沟通，比管理属下员工累很多，其原因就在于，管理员工，有权力，而与同级部门主管沟通，要按工作流程与责任转移确认原则。权力在沟通中不会有作用，而要看运气坚持责任转移与确认原则，在具体的管理实践中就是坚持“三不原则”——不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品。要注意这个“品”不是简单的材料与在制品或产成品，还包括设计图纸、《生产指令单》等。

第三，万万不可孤军奋战。

生产企业的大多数员工都集中在生产部门。生产主管若只管理生产，而不懂得管理员工，更不懂得团队管理，与行政、人事部门或其他上级共同管理员工，那么也不能说是合格的主管。说生产管理，不仅只是完成生产任务或让员工实现第一需求，更重要的要让员工体会到做人与做事的价值意义。

生产车间三不原则: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
1. 不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。
每个员工必须对本丁序的产品何为‘“合格”、“不合格”以及“异常”的二种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真落实这些预防措施，执行标准作业。
“三不原则”的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进人有序的良性循环。通过全体员工优良的工作质量从而保证了产品的质量。
“三不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号，常在公司的墙壁或柱子上高高悬挂。随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。
“三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理(TQM)认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。因此，要实施“三不原则”，使“三不原则”不仅仅是顺溜的口号，现场管理还有很多工作要去做。

精益生产对待现场品质管理的战略----“三不”原则：不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。

不接受不良品,不生产不良品,不流送不良品

---

安化县18879994990： 三不原则是什么 ？
蔺爬瑞倍： 三不原则:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品.具体如下:1.不接受不合格品,指员工在生产加工之前,先对前道传递的产品按规定检查其是否合格,...

安化县18879994990： 在质量管理中所指的三不原则是指什么? - ？
蔺爬瑞倍： 在质量管理中所指的三不原则是指以下三点: 1. 不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序.前道工序人员需要马上停止加工,追...

安化县18879994990： 在安全与生产的关系上要坚持 三不生产 的原则是什么 - ？
蔺爬瑞倍： 不安全不生产,隐患不消除不生产,安全措施不落实不生产

安化县18879994990： 煤矿三不生产原则是什么 - ？
蔺爬瑞倍： 安全生产法中的“三不生产”内容不安全不生产、安全隐患不排除不生产、安全防范措施不落实不生产安全生产工作的“三不生产”内容一是不做高高在上指手画脚的安监者.在日常监管监工作中,安监部门权始终站在企业、群众的立场,...

安化县18879994990： 安全生产四不放过、三定原则、三不推原则是什么? - ？
蔺爬瑞倍： 1、安全生产“四不放过原则”是针对事故处理而言的,是事故处理的基本原则.即:事故发生以后,要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过. 2、安全生产“三定原则”有...

安化县18879994990： 安全生产中四不放过,三不伤害,三违分别是啥 - ？
蔺爬瑞倍： 四不放过:四不放过是指事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过. 三不伤害:我国为减少人为事故而采取的在作业中作业人员的一个互相监督原则,具体为:不伤害自己,不伤害他...