炼铁高炉的结构
高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。
扩展资料注意事项
1、停炉前,高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度。避免休风,必须休风时,先停止打水,并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时,禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量,氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵,炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉,料面降至风口水平面时,即可休风停炉。大修高炉应在炉底(炉缸)水温差较大的位置上开残铁口眼,要放尽残铁。
参考资料来源:百度百科-高炉
高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。
其组成部分还包括:炉壳、炉衬炉底、炉基、炉喉护板等部分。
高炉内有这样几个区域,炉底是接装铁水的地方,叫炉缸,炉缸上面的部分叫炉腹,炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分)。在炉身的顶部有一个加料装置,炉料(也就是矿石、焦炭和石灰石)就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子,管子接到炉子的风口,经过预热的空气和喷入炉内的燃料(如油或天然气等)就是通过这些管子喷入炉内的。此时进入炉内的预热空气可达900至1250摄氏度高温,这样的高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应,生成煤气(一氧化碳)同时沿炉子内部上升,达到1650摄氏度,使炉料变成铁水和渣。炉腹是高炉最热的部位,因为那里是空气与焦炭激烈反应(也就是燃烧)的地方。为了保护外壳为钢板的炉子不被烧坏,人们在炉子的内部砌上耐火材料。在炉壁内还嵌有冷水循环系统、喷水装置等。由矿石生成的铁水聚集在炉缸内,炉缸装着出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水要轻,是飘浮在铁水上的,所以出渣口在出铁口的上方。大型高炉的出铁口和出渣口都不只一个。看看示意图吧。
高炉的生产是连续性的,一经点燃,没有特别情况就一直燃烧下去(通常高炉从开炉到停炉的时间可达十年以上)。炉身内会按层次地加装焦炭、矿石、石灰石。焦炭则是在炉底被点燃继而被热空气吹得剧烈燃烧,使矿石熔化出铁水,焦炭的灰烬则与石灰石、铁矿石残渣形成炉渣。炽热的煤气从燃烧区上升并加热了炉中添入的新炉料,然后再从炉顶的煤气管道导出。根据高炉的规模大小,出铁的多少及次数也不一样,一般的每昼夜出铁6~12次。大型高炉有2~5个铁口,轮流开口出铁。每次出铁间隔30~60分钟。放出来的铁水要流进铁水罐,然后被运到炼钢厂进行炼钢,也可以就近进行生铁的铸造。出铁时用电钻将出铁口打通,让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后,用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口,封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。炉渣有专门的渣罐来盛接,装满后运走。因为高炉是连续作业的,所以下面出渣时,炉内的剧烈燃烧依旧,当炉渣快出完时,正在炉渣上面熊熊燃烧的炉料也到了出渣口附近,此时的场面将非常壮观——有火焰从出渣口喷出。这时就要将出渣口封堵住。一般高炉有两个出渣口,现代一些巨型高炉减少了出渣量,便不再设出渣口,让炉渣随着铁水一起从出铁口流出,然后再清理掉炉渣。高炉出铁出渣的地方也叫高炉出铁场,这里是高炉最繁忙的地方。我们一般在电影电视上看到工人们挥汗在炉前工作的景像,其实都是在高炉出铁场拍摄的。铁水罐和炉渣罐大多是靠火车来运输的,因此在高炉的旁边总是有火车和铁轨的。
在18世纪以前,人们炼铁还没有使用焦炭而是使用煤或木炭。那时的高炉也很小,到20世纪初,美国的大型高炉也还只是日产几百吨铁。19世纪中期,人们发明了热风吹入高炉的方法而不再吹冷风,20世纪初革新了高炉鼓风机,高炉炼铁便得到了迅速的发展。现代的高炉高度为20多米到30多米,真径6到14米,每天可生产1千到1万吨生铁。
过去的小型高炉炉壁没有冷却设备,19世纪60年代高炉开始使用水进行冷却。冷却的方法有多种,而且因为高炉各区域的温度不一样,所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱,有的地方喷水,有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用。
从而还原得到铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉热风炉。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、炉腰、炉腹
、炉缸5部分。由于高炉炼铁技
术经济指标良好,工艺
简单
、改善热风炉操作等技术措施来实现、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧:
高炉,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、预热煤气和助燃空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油:热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。理论研究和生产实践表明炉底
炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构
铁口
风口······棕刚玉组合砖
炉腰
炉腹
炉身······烧成吕碳砖
炉身上部····致密粘土砖
砌成
炉底
炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构
铁口
风口······棕刚玉组合砖
炉腰
炉腹
炉身······烧成吕碳砖
炉身上部····致密粘土砖
砌成
高炉炼铁主要工艺设备。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出。高炉生产时从炉顶装入铁矿石。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁:横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。
铁水罐车、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径
高炉炼铁工艺流程图
高炉炼铁工艺流程图如下:炼铁是指将金属铁从含铁矿物(主要是铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程。工业上,炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,其产量占世界生铁总产量的95%以上。高炉炼铁是一个复杂的过程,它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭...
...下图是炼铁高炉的结构示意图,请回答下列与此有关的问题.(
(1)A、磁铁矿的主要成分是Fe 3 O 4 ,矿石中含铁元素,冶炼时产生的大气污染物相对较少,含铁量比较高.所以正确.B、黄铁矿的主要成分是FeS 2 ,冶炼时会产生大量的二氧化硫,造成空气污染和酸雨,所以错误.C、菱铁矿的主要成分是FeCO 3 ,相对含铁量较低.所以错误.D、赤铜矿的主要成分是...
炼铁高炉的炉渣是什么
1.高炉炉渣按其在炉内形成过程可以分为初渣、中间渣和终渣。初渣指在高炉软熔带中刚开始出现的液态渣。其中含有较多的FeO和MnO。这是因为由矿石中Fe?O?、Fe?O?还原生成的FeO和由矿石中MnO?、Mn?OMn?O?还原生成的MnO,易与SiO?结合成低熔点的硅酸铁、硅酸锰。矿石的还原性愈差,或矿石在高炉...
高炉炼铁中焦炭作用是什么?
高炉炼铁中焦炭作用是还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠基。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产,将其与铁矿粉混合,制成块状,用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工,最后经过冶炼...
土法炼铁的原理及工艺流程
基本流程 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。炉前操作 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口(现今渣铁...
炼铁高炉的工艺流程是什么?
矿石升至一定温度后软化,熔融滴落,矿山中未被还原的物质形成熔渣,实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内,发生诸多反应,最后调整成分和温度达到终点,定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低,最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出,进入除尘系统。
高炉炼铁的原理是什么 高炉炼铁是什么原理
第三部分是除去杂质,形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯,还含有少量的杂质,因此被称为生铁。2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉(炼铁炉)中,被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉,使焦炭燃烧生成二氧化碳,二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。
高炉炼铁原理
高炉炼铁原理 高炉炼铁是一种将铁矿石还原为液态生铁的过程,主要在高炉内完成,是现代钢铁工业的基础。在高炉炼铁过程中,铁矿石、焦炭和熔剂(通常是石灰石)从高炉顶部加入,而预热的空气则从底部吹入。焦炭在高炉内燃烧,产生高温并还原铁矿石。铁矿石中的氧与碳反应,生成二氧化碳,铁矿石被还原为铁...
冶铁技术什么时候发展起来的
经过复原,高炉炉体高4.5米,为椭圆形,这种炉体结构能克服风力吹不到中心的困难。高炉下部的炉墙向外倾斜,形成62度的炉腹角,从而使边缘的炉料与煤气能够有相当充分的接触。全炉可能有4个风口,用4个皮风囊鼓风。这座高炉的容积约44立方米,日产量约0.5吨到1吨。在约2000年前,我国的高炉就...
高炉炼铁的原理是什么
高炉炼铁的核心原理是还原反应。具体来说,这一过程包括以下要点:1. 还原剂的作用。高炉中的还原剂主要是焦炭和一氧化碳。它们与铁矿石中的氧化物发生反应,将铁从其化合物中还原出来。2. 热能供应。高炉内部需要达到极高温度,通常在几百摄氏度到上千摄氏度之间。这主要依靠焦炭燃烧产生热量,以及高炉...
丁砍长春: 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构 铁口 风口······棕刚玉组合砖 炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖 炉身上部····致密粘土砖 砌成 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构 铁口 风口······棕刚玉组合砖 ...
金阳县15611977250: 炼铁高炉的组成部分主要有哪些? - ?
丁砍长春: 高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成. 其组成部分还包括:炉壳、炉衬炉底、炉基、炉喉护板等部分.
金阳县15611977250: 炼铁高炉的构造? - ?
丁砍长春:[答案] 高炉的构造,如图:
金阳县15611977250: 炼铁高炉的构造? - ?
丁砍长春: 高炉的构造,如图:
金阳县15611977250: 高炉炼铁设备 - ?
丁砍长春:[答案] 高炉炼铁主要工艺设备: 高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分.由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,...
金阳县15611977250: 高炉炼铁设备 - ?
丁砍长春: 高炉炼铁主要工艺设备: 高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分.由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低...
金阳县15611977250: 高炉炼铁生产工艺流程中高炉.热风炉.除尘等它们之间的相互关联是什么..原理是什么.. - ?
丁砍长春: 这个问题得找本高炉炼铁的书来看,高炉是整个炼铁工序的核心,炼铁需要的原料包括铁矿石、焦炭、热风即加热后的空气,热风炉就是拿来加热空气形成热风用的,热风与焦炭反应生成大量的一氧化碳来还原铁,同时用不完的一氧化碳及二氧化碳等俗称煤气要通过除尘器除尘之后才能拿来做燃料或者放散,还有高炉生产过程中药产生很多灰尘(比如矿石运输过程扬尘,铁水出来时受热,流动产生的灰尘)都要靠除尘器除掉.三者之间的关系是高炉是核心,热风炉及除尘系统都是给高炉服务的.即使没有热风炉、除尘器,高炉仍然是可以炼铁的,但是成本会很高(拿冷风来烧焦炭的话会造成燃烧不完全,热量损失大)及环保指标不合格.
金阳县15611977250: 炼铁的工艺以及他的设备和作用 - ?
丁砍长春: 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节.高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程.铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度.焦炭和矿石在炉内形成交替分层结...
金阳县15611977250: 钢铁是人类生产生活中应用最广泛的金属材料.下图是炼铁高炉的结构示意图,请回答下列与此有关的问题;(1)根据矿石的主要成分分析,下列矿石中最... - ?
丁砍长春:[答案] (1)A (2)3CO+ Fe2O32Fe + 3CO2 (3)做燃料,提供热量(或提供还原剂一氧化碳) 在四种铁矿石中,赤铁矿的含铁量高,且不含有害元素,最适合炼铁.炼铁的原料中焦炭的作用有两个:作燃料和提供还原剂.
金阳县15611977250: 钢铁是人类生产生活中应用最广泛的金属材料,如图是炼铁高炉的结构示意图,请回答下列与此有关的问题:(1)原料中焦炭的作用是:___;(2)写出... - ?
丁砍长春:[答案] (1)在炼铁过程中焦炭的作用有两个:①通过燃烧放热提供热源,②通过一系列化学变化提供还原剂一氧化碳. 故填:高炉炼铁中焦炭用作燃料(以供给炼铁所需的热量)和还原剂(答出其中一点即可); (2)赤铁矿的主要成分是Fe2O3,炼铁的反...