根据机床的转速、进刀量跟加工直径怎么计算加工时间。

切削加工中切削速度、进给量、转速、切削时间怎么确定？~

　　切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。
　　精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差。
　　粗加工时进给量的选择应考虑:

　　机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
　　切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：
车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）
例：工件长度为200mm，进给速度为10mm
则：200÷20=10（分钟）
计算结果：需要加工10分钟。

主轴转速700min-1、工件直径Ø50，求此时的切削速度。
( 答 )
π=3.14、Dm=50、n=700代入公式
vc=(π×Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000
=110(m/min)
切削速度为110m/min
主轴转速500min-1、每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。
( 答 )
n=500、l=120代入公式
f=l÷n=120÷500=0.24(mm/rev)
每转进给量为0.24mm/rev
长度100mm的工件，主轴转速1000min-1、进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。
( 答 )
首先根据进给量与主轴转速，求出每分钟切削长度。
l=f×n=0.2×1000=200(mm/min)
将l代入公式
Tc=lm÷l=100÷200=0.5(min)
0.5×60=30秒

这个没有想象中那么简单，一般都只是个大概值（或者说是个估计值）。
如果你要较真的话：（那就用毛坯直径-最终产品直径）*长度/进刀量。但是实际情况下，分精车和粗车，每刀的进给量都可能是不一样的，粗车和精车使用的刀具也不一样，所以还有换刀时间，刀具空车时间，装夹时间，测量时间等，所以，不会非常精确。

如果想知道一次走刀的时间：走刀量*主轴转数/长度

数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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厦门市19178676350： 问一下数控加工中进刀量,转速,刀径的关系! - ？
雕清奥贝： 铝合金也用很多种, 转速以300恒限速,铣刀直径8为例. 转速计算公式;300/8/3.14*1000=11943,机床要有这么高的转速才行. 走刀量以单刃0.05,铣刀3刃为例. G99走刀量计算公式;0.05*3=0.15. G98走刀量计算公式;0.05*3*11942=1791. 被吃刀量3. 如果高速钢加工钢材或铸铁,转速只能以25到30的恒限速. 其它一样. 仅供参考.

厦门市19178676350： 铣床转速与走刀量的配合 - ？
雕清奥贝： 铣床转速与走刀量的配合使用方法:铣床使用高速钢刀具时,刀具的直径大,转速就要低,刀具的直径小,转速就要高,以上走刀量的使用必须根据进刀量大,走刀量低.进刀量少,走刀量快.以上铣床使用高速钢刀具时,操作者通过实际操作才能掌握铣床转速和走刀量配合使用方法.

厦门市19178676350： 数控车床转速和进给量F 还有工件直径之间的关系式怎么算? - ？
雕清奥贝： 晕.首先有恒线速切削,和恒转速切削 进给有每转进给和每分钟进给.只有在恒转速切削和每转进给时才需计算. 计算:F=?太不好打了...你给我直径.长度.工件材料.刀具材料.我给你切削三要素

厦门市19178676350： 算 主轴转速 切削速度 进给量 - ？
雕清奥贝： 根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径); 2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数) 粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=...

厦门市19178676350： 数控车车削铜件的吃刀量,进给,转速一般为多少? - ？
雕清奥贝： 数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米,进给0.25,转速根据直径来决定. 1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定,通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度. 2、通常转速高不适合选择大吃刀量.可以选择较大的进给,中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快.进给大了,吃刀最好小点.这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属性有关系. 3、粗加工时一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本. 4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移.

厦门市19178676350： 车床的转速和进给量对切削有什么影响 - ？
雕清奥贝： 转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即3.14*工件直径*转速/1000.〔你可以想象下直径100mm和直径1000mm的工件用同样的转速哪一个看着转的快,当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命.普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分.切削速度越低越好形成断屑

厦门市19178676350： 车床 走刀 量 和转速怎么搭配 - ？
雕清奥贝： 走刀量越大 吃刀量应该越小 而且看所加工零件的表面粗糙度要求 选择吃刀量和走刀量 工件直径越大 转速越小 车床走刀量分为每分钟进给和每转进给 普通车床一般是每转进给

厦门市19178676350： 在铣销加工中怎么根据加工刀具的直径材料和加工材料确定转速和进给~各位同仁帮助下我刚进这行业什么都不懂 - ？
雕清奥贝： 加工普通金属材料,刀具直径大的一般转速低一些,走刀慢一些,刀具直径小时,转速一定要高,低了就会断刀具.刀具直径在1~2mm一下时刀具的转速甚至要达到5000转以上,但这时走刀速度和吃刀量都非常小.加工铝材等软材料则转速可以高一些,走刀可以快一些.加工硬材料转速低一些,走刀慢一些,但需要精加工,需要光洁度高时,走刀就要慢一些.加工余量大时,走刀慢一些,余量小时走刀可以快一些.如果刀具的材料是硬质合金,则转速则可以提的很高,但吃刀量不能大,否则就容易断刀子.

厦门市19178676350： 数控加工切削用量如何确定? - ？
雕清奥贝： 数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中.切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等.对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量.切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,...

厦门市19178676350： 数控车床的转速与进给的配合怎么样才合理? - ？
雕清奥贝： 根据实际生产的情况 一般是转速高进给量就小 转速慢进给量就可以给高点 希望对你有帮助