气保焊立焊怎么焊

气保焊焊立焊怎么焊?~

　　立焊操作要点有：
(1)立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。
(2)采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。
(3)焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法，当电弧或火焰在焊件上形成熔池后，把焊条向上或向两侧移开，使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧)，有利于熔敷金属的冷却凝固，然后再把焊条移回来。
(4)正确选择焊条角度(左右方向为90°，与下方垂直平面成60°-80°，见图7)利用电弧或火焰的吹力对熔池有向上推的作用，有利于熔滴过渡和托住熔他金属。
(5)一般是采用由下向上焊，焊薄件时(小于3mm)也可由上向下焊。气悍一般由下向上焊，但水下电焊时，则应从上向下焊。

气保立焊详细教学，薄板厚板一次学会！

1 起弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
　　2 收弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)在熔池边缘处收弧。
　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
　　3 操作方法
　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。
　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
　　(9)予防缺陷：
　　防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
　　焊接参数
　　1 电流、电压
　　U2=14+0.05I2
　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
　　焊接电压应细心调试。
　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
　　2 干伸长度
　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
　　电流 200A以下 200~350A 350~500A
　　干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
　　3 气体流量 L=(10—12)d L/min
　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
　　过小：气保护不好。
　　风速≤2m/s 时不受影响。
　　风速≥2m/s 时应采取措施。
　　①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
　　4 电弧力
　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
　　过大：电弧硬、飞溅大。
　　过小：电弧软、飞溅小。
　　5 压紧力
　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。
　　过松：焊丝打滑，送丝慢。
　　6 电源极性
　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
　　7 焊接速度
　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
　　~CO2气保焊操作
　　1 起弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。
　　2 收弧
　　(1)保持干伸长不变。
　　(2)在熔池边缘处收弧。
　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
　　3 操作方法
　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。
　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。
　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。
　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
　　(9)予防缺陷：
　　防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
　　焊接参数
　　1 电流、电压
　　U2=14+0.05I2
　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
　　焊接电压应细心调试。
　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
　　2 干伸长度
　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
　　电流 200A以下 200~350A 350~500A
　　干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
　　3 气体流量 L=(10—12)d L/min
　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
　　过小：气保护不好。
　　风速≤2m/s 时不受影响。
　　风速≥2m/s 时应采取措施。
　　①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
　　4 电弧力
　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
　　过大：电弧硬、飞溅大。
　　过小：电弧软、飞溅小。
　　5 压紧力
　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。
　　过松：焊丝打滑，送丝慢。
　　6 电源极性
　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
　　7 焊接速度
　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

气保立焊详细教学，薄板厚板一次学会！

其实有很多运条方法，那要根据实际情况来定了，要看工件的厚度还有是否有坡口，还有就是对强度成形的焊接要求，用的那种焊机。气保立焊可立向下也可立向上，调好和适的电流电压，立向上可之字和反月牙运条，焊丝端部应始终与液态金属接触，那样可以保持电弧稳定，还有什么不清楚的可加我聊，对了别忘把分给我。呵呵

点焊。方向，从上往下。

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禹王台区15120125732： 气保焊立焊怎么焊?谢谢了,大神帮忙啊 - ？
玉衬七叶： 二保焊焊立焊一定要从下往上焊,方法是Z字行摆动运条.注意是要在熔池里面运条,这样不会产生飞溅.电流一般在120—140之间.到坡口边缘一定要有足够的停顿时间.但是不能过长.盖面最好一口气焊完,二保焊的接头不好接.

禹王台区15120125732： 气体保护焊立焊如何焊 - ？
玉衬七叶： 可以立向下焊(俗称到流水)一般用来焊薄板或者是打底焊,还有就是从下向上焊这个主要是用来焊比较厚的板,其实和焊条电弧焊的运条方法差不多少,挺简单的

禹王台区15120125732： 气保焊怎么焊好立缝 用什么手法 - ？
玉衬七叶： 气保焊机在操作上和手工焊机区别不大,就立缝焊接而言,区别在于走向相反,由上往下拉,电流电压调整焊机说明书有公式,一般大概为10倍,如;电流200A则电压约20V,实际操作中要靠自己去体会,首先根据母材确定电流,再调整电压,试焊看焊缝,进行电压微调.

禹王台区15120125732： 二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法是什么? - ？
玉衬七叶： 二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下: 1. 把立焊位置的焊道清理干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水等. 2. 要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角. 3. 注意高质量焊接必须是从下往上焊接. 4. 靠标准焊角一边开始...

禹王台区15120125732： 二氧化碳气保焊两毫米薄板对接立焊,自上往下,怎么焊啊,看不清焊缝,求大神指点 - ？
玉衬七叶： 这样的薄板还是立焊,电流一定zhidao要小,焊丝也要用细焊丝,最好用0.8或者1.0的,焊机最好也要用350型的小焊机(大焊机可能调不了小电流). 由上往下焊的话,容易出缺陷,建议由下往上焊接. 焊接电流小一些,100~120A,电压18~20V,这个参数可以参考,焊接前用废板子试一试.一回定要由上往下焊接的话,电流电压可以加大一些. 至于焊缝看不清,不知道是不是你焊接面罩的黑玻璃不够黑,黑玻璃常用的三种是7号,8号,9号三种,你先试试8号的,觉得好就用8号的,觉得焊缝还是太亮就用9号的,觉得焊缝暗了就用7号的,号越大黑玻璃越黑答.