注塑产品料花怎么调

注塑产品料花怎么调？~

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；
2、提高模温，降低料温，防止材料分解；
3、提高射压，使型腔气体彻底排出；
4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；
7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；
10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；
11、降低锁模力，有利于排气；
12、使下料口通畅，防止进入空气；
13、使进料口与喷嘴相符；
14、更换热电偶；
15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；
16、清理分解材料，降低热流道温度；

料花也叫银丝，产生银丝的原因：
1、由水分或挥发成分引起的 
如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。
进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。
螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 
2、由塑料分解引起 
塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 
3、卷入空气引起 
随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。
如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。
4、熔料温度偏低引起． 
如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。 
5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 
6、由塑料粉造成 
不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。
7、混入异种塑料引起 
把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

下面是注塑料花（银条或银丝）不良的分析，希望对你有所帮助。

银条不良解析

一．产生原因：材料干燥不良，加热筒内的脱气不良（水分、gas、挥发分等）、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入（包括成型件的肉厚变化）均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关，这一点必须得到很好的理解。

二．银条产生图解：所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状，所以称之为银条。

说明：1.箭头代表树充填方向。

2.圈状为熔融树脂内发生的气泡：

（1）由内部逐渐浮出型腔表面

（2）由椭圆型逐渐被拉伸成长条状。

 银条不良发生部位和原因概括一览表

第一类干燥不良及外部混入水分，气体产生的银条不良

一、   产生原因：树脂干燥不良的情况下，树脂中的水分气化形成蒸汽。另外，引起加水分解在成型件的整个会出现。（如下图所示）

所以全部的树脂材料均需要提前干燥。另外应该注意的是在材料投入口处如果温度设定过低会产生冷却，结露的水滴附着在已经干燥完成的树脂上，同样会产生银条不良。

二、主要对策：1.对树脂材料充分进行干燥作业（树脂不同，含水率指数也不同，所以需要确认材料厂商的物性表）。

2.作为确认树脂材料是否充分干燥的判断方法，可以通过空打排料进行确认。当排出的树脂有发泡状态时，基本可以认定为干燥不良。

关于空打排料验证原料干燥状态的讲解：如下图所示：为ABS树脂空打排料时的样品。右侧样品为发泡状态，说明干燥工程上出现了问题。左侧样品没有发泡迹象说明干燥工程很好。

下图是干燥不良状态下射出成型出来的样品，在其它表整个体均出现了严重的银条不良。

如下图所示的对树脂进行塑化，然后空打排料到大气中，能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外，如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态，可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。

像这样在调查成型不良原因上进行空打排料是很重要的分析手法之一。另外，像这样树脂射出前的树脂熔融状态是否良好？是空打一开始就出现问题的发泡还是在排料的中途出现的发泡？以当时的干燥不良打出的成型件是呈现出怎样的银条不良？（是整体出现？还是局部出现）需要对这些进行很好的观察，并加以区分对待。相信转换成巨大的技术力。

三．银条不良实例1：

1.    基本信息：树脂类别ABS，产品名称：CASE（电器部品）。不良名称：银条。

2.    现象描述：成型开始了3~4小时后，银条不良开始出现。并且出现后逐渐向产品全面蔓延，连续出现。

3.    改善历程：干燥机的送风用地盘装置。不正常运转时该问题发生的原因。但是为什么在成型开始作业的3~4小时没有出现银条不良。在夜间由于加热装置一直是打开状态，所以没有出现问题。成型作业稼动后，干燥程度逐渐不足，银条不良逐渐显现而出。随后在成型机的整体面连续出现。这是典型的干燥机没有及时的做好日常保养造成的不良实例。即便是成型机的周边设备，日常的精心计划性的保养也是不可或缺。如下图所示：

银条不良实例2：

1.    基本信息：PP+碳酸钙。产品名称：浴盆的下铺板。不良名称：银条不良。

2.    现象描述：在PP材料中添加碳酸钙的混合材料，使用普通的干燥方式是很难实现彻底脱气的。也正是由于脱气不良才造成的该银条不良。

*树脂内混入的水分采用一般的干燥方式是很难彻底脱气的。

3.改善历程：将压缩机压缩后的气打入型腔的同时，一边进行充填工程。该对策成功的抑制了银条的发生。在发泡成型中，由于产品表面不好，流动表层形成良好的表面公模层作为发泡的状态加以使用。所以，向模具型腔内打入了15~20kg/cm³左右的压缩气体进行射出工程。射出完了时，对模具行前改进型卸压。学习各种成型加工技术，根据实际情况，跨领域的技术应用到模具当中。有这种学习和思维转换的姿态，掌握这种应用力至关重要。如图所示：

第二类背压不足导致的银条不良

一.产生原因：背压较低的情况下，塑化过程中会有空气卷入，在成型件的整体上会出现点状的不规则银条或是伴有小气泡的发生（如下图1）。另外，计量行程大，螺杆旋转较快时也会造成产品整体出现银条，也会伴有烧焦的情况。另外，背压突然解除或切入高保压的情况，与螺杆转速过快或松退过大一样会在浇口附近的2~3个位置发生银条不良。此类现象更多的会发生在高粘性树脂（如PMMA，PC等）。如图所示

二.主要对策：1.提高背压，2.提高加热筒温度。3.下调螺杆转速。4.防止螺杆突然卸压。5.保压要渐渐下调下去（可采用多段程序控制）

三.银条不良实例3

1.    基本信息：树脂类别ABS，产品名称：箱子。不良名称：银条不良。

2.    现象描述：背压未起到作用时，塑化过程中螺杆受到旋转力的作用会产生一种斜面剪切力。并不是把材料送至加热筒的前端而后退的现象发生（也可称之为空上料）。受这种现象影响，Air和Gas没有排除，混入到熔融树脂中，由此产生银条。在这个案例中，在加热筒前端部将混入的Air的树脂塑化，射出时会出现银条不良。不仅如此，同时发生了严重的烧焦。塑化时间的异常或者螺杆急剧变动等现象，需要在设定条件时充分注意。

3.    改善历程：通过调整合适的背压参数银条不良得到了解决。*原因水落石出后，不良对策自然水到渠成。所以如何找到不良发生的原因是解决问题的关键所在。通过观察螺杆旋转时的动向、塑化时间的异常或者螺杆扭矩的变动等一定会有所启示。

第三类树脂塑化不良造成的银条

一．    产生原因：

如下图所示，发生较大的扇形状，伴随烧焦的情况也较多。如图所示。

树脂的塑化不良的情况下，伴随螺杆的空运转。作为该类情况主要发生原因包括：

A.  加热筒后部的温度状态，树脂出现滞留时螺杆压缩段起始附近部位树脂附着。此时，这个树脂剥落被塑化的情况下，混入Air的状态塑化被射进型腔。由此产生银条不良。

B.  逆流的树脂没有被压缩（混入空气）以未熔融的状态混入到熔融的树脂当中，这样打出的样品会出现银条不良。

C.  计量行程接近满额或者螺杆旋转过快时，未达到均一熔融的树脂被塑化计量，同样会打出B的情况。

二．主要对策：1.加热筒后部的温度不要设定需求以上的温度。2.确认树脂是否有逆流和止逆阀是否有磨耗。3.下调螺杆的旋转数，调高背压。*被要求C/T比较苛刻的日常杂货用品等，如果下调螺杆转速提高背压的话，塑化时间会延长，C/T也可变长。所以可以采用在计量的途中将螺杆转速下调，提高背压的设定即可。4.进行排料及螺杆的清扫。5.检讨螺杆的设计。6.可以试图选择塑化能力较大，计量行程较小的排位较大的螺杆直径。（当塑化出现宽松，塑化状态也会变好。但是与此同时射出的树脂压力也会随之下降，应充分注意这一点。）

三．银条不良实例4

1.    基本信息：树脂列别PMMA产品名称：计量仪器盒子。一模二穴，边进胶。银条不良。

2.    现象描述：（1）该实例为树脂的塑化出现问题，Air及单体Gas未进行脱气发生的银条不良。（2）由于树脂出现逆流，熔融的树脂附着在螺杆侧壁，螺杆发生空运转。另外，含有gas和Air的非常均一熔融树脂混入，被塑化时摄入型腔。由此发生银条不良。（3）像这样的实例，螺杆旋转的扭矩变动较大，另一方面射出时的余量和塑化时间也会出现较大的波动。

3.    改善历程：（1）将保压调至不出现缩水的最低点。（2）采取防止逆流的对策：补充说明：下调螺杆的转速提高背压能够使树脂的塑化状态变好的同时，也能够一定程度上预防Gas或Air的混入。再加上下调加热筒后部温度可以避免螺杆后部的树脂附着在螺杆侧壁。作为最基本的对策，防止逆流的发生至关重要。另外，经常确认止逆阀是否有定期地进行保养也能够有效的预防该类不良的发生。

四．银条不良实例5

1.    基本信息：树脂类别：ABS产品名称：cover，一模一穴，银条不良

2.    现象描述：（1）采用上下cover同一模成型，银条的不良不能解决。好的时候出现1成以下的不良，有时候会出现3~4成的不良，平均下来不良率在2~3成左右。（2）进行空打排料进行观察，排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。（3）该实例中，塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态，将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型，结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。

3.    改善历程：以不均一熔融的状态进行成型，树脂和树脂间会存在Gas和Air未进行脱气的状态被塑化充填如模腔，这是造成银条不良的最大原因。也就是说：该不良时由于未充分塑化的状态进行成型所造成的不良。所以重点从解决未充分塑化上着手考虑：（1）由于计量行程过长，所以提升了加热筒后部的温度。（2）提高背压（考虑C/T方面，在塑化过程中提高）。（3）降低螺杆的旋转数（考虑到C/T影响，在塑化过程中下调）。

4.    变更螺杆的设计（选用能够应对不充分塑化的螺杆）。

第四类螺杆旋转过快产生的银条不良

一．  产生原因：

螺杆旋转过快的情况下，会产生塑化不良，并以未塑化的状态被计量。此时未塑化树脂中包含小的Air（如图下图所示）。特别是计量行程较长背压较低的情况下，另外在加热筒温度设定较低时也会伴有发黑的状况。高粘性的树脂更容易出现该类不良。（如HIPS,ABS,PMMA,PC等）*背压的设定和塑化状态息息相关，可以参照前面所提到的背压不足和塑化不良产生的银条。如图所示。

二．        主要对策：

1.下调螺杆的旋转速度。2.提高背压。3.提高加热筒温度。

三．        银条不良实例6.

1.    基本信息：树脂类别GP-PS，产品名称：衣架。模穴数：一模两穴。银条不良。

2.    现象描述：日常用品的情况较多，在一模多穴中要高C/T。在这个实例中也一样为一模多穴，射出行程接近满额行程。并且为了提高C/T需要在冷却时间内完成塑化计量。螺杆需要在冷却时间内完成塑化量。螺杆需要在高速旋转中完成成型。其结果是充分塑化的树脂中被混入不均一熔融的树脂，Air或者单体Gas被卷入产生银条。3.改善历程：为了不减慢塑化时间，将背压降到计量一般的程度，提高螺杆旋转，进行了如下图所示的条件设定。后半段与前面相反，提高背压，降低螺杆旋转解决未充分塑化的问题。通过这样的塑化的程序控制，并没有降低C/T便得到了良品。如图所示。

螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时，未充分塑化的树脂产生。

希望对您有帮助，如有，请采纳，谢谢

料花在一般情况下都是没有烘干，可提高烘料的温度和时间

料没有干，料混了，再可以提高温度！

看干燥温度是不是合适

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什邡市17574484859： 注射塑料产品料花怎么汨调整 - ？
广南降糖： 从解决料的干燥入手,一遍不行就烘两遍,并保持每一粒料从烘干机的进料口到出料口的时间,长于或等于该料规定的烘干时间.

什邡市17574484859： pet注塑产品表面料花怎么调 ？
广南降糖： 1、烘料,材料充分干燥2、提高模温,降低料温,防止材料分解3、提高射压,使型... pet注塑产品表面料花怎么调 1,用烘干筒把料烘干. 2,检查炮筒的温度是否超过了...

什邡市17574484859： 塑胶产品出四个货 有一个料花 如何调 谢谢 - ？
广南降糖： 打一下走水板,是不是那一个走的慢一点?如果是基本可以确认是这个穴的进胶点偏小,导致进入此腔的材料温度偏高于其它三穴;再检查料花位置是不是固定位置,如果是就要检查模具冷却水的布置是不是在此处不同于其它,导致模具腔此处温度过低遇到热料产生急聚反应. 这种情况问题出在模具,调机可以改善的就不算问题了.

什邡市17574484859： 注塑机打产品花了怎么调 - ？
广南降糖： 把原料烘干就行了,再略微增加点背压.有点聚烯烃料由于存放不当容易受潮,做出的产品会发花.

什邡市17574484859： 注塑机打出来的产品料花怎么调 - ？
广南降糖： 用烘干桶把料烘干,加大容胶背压,检查下射咀是否有卡了杂物

什邡市17574484859： 注塑工艺料花,波纹,缩水,大小怎么调 - ？
广南降糖： 通过改变注塑速度 注塑位置 保压大小来调节以上问题

什邡市17574484859： 在注塑(塑胶制品)过程中为什么会产生料花?有一半是好的一半是花的,要怎样调 - ？
广南降糖： 水气或分解气,水气烘料,分解气降温,两种情况都应该可以通过改变射速和调整排气线位置及大小来改善

什邡市17574484859： 注塑机做的产品料花怎么办 - ？
广南降糖： 做的是什么料,需要烘干吗,,,检查烘料桶是否正常运作,熔胶的料温不能够高出使用料的最高熔点,不然会过火形成料花,,,还有料的质量问题,有些再生料质量差,怎么烘干,怎么调机都会有料花

什邡市17574484859： 注塑产品料花怎么调 - ？
广南降糖： 料没有干,料混了,再可以提高温度!

什邡市17574484859： 注塑产品花纹怎么调 - ？
广南降糖： 花纹主要是因为模具排气不良或射速过快,你试着把射嘴 温度降低和使用低速 高压的方式注射!