混凝土常见质量问题有哪些？

混凝土常见质量问题~

广西建筑结构加固工程公司认为混凝土常见质量问题包括：
1.、蜂窝★原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

★ 防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
2.麻面。★原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

★防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
★补救方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
3.露筋★原因：
1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密；
3）砼配合比不当，产生离析；
4）保护层小或该处砼漏振；
5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。

★预防措施：
1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。
2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
★补救办法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
4.裂缝★原因：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

1、混凝土振捣顺序和方法不当
混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。
2、不对混凝土构件进行养护
水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。
4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模
混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷
在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。
6、施工现场任意加水
施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
7、浇筑管理不当，布料不匀
由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。
8、施工现场要求坍落度过大
混凝土结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。
9、洒生水收面
施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。

混凝土常见6大质量问题：裂缝、蜂窝、麻面、漏筋、孔洞及强度波动过大

　裂缝。虽然不可避免，却可以控制在允许范围内。最常见的有塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。产生原因通常为混凝土早期养护不当、急剧的体积收缩，不能抵抗变形应力而导致开裂；风吹日晒，表面水分散失过快，与内部产生收缩差，产生超过混凝土的极限抗拉强度的拉应力，即产生干缩裂缝。
防治要点：
配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量；严格认真优选配合比；正确掌握混凝土振捣工艺，并在混凝土初凝前应进行二次振捣；在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，浇筑后应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7d。

蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
防治要点：
优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

麻面。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。一般由下列原因造成：模板表面粗糙或未清理干净；模板未浇水湿润或湿润不够；模板拼缝不严；混凝土振捣不实，气泡未排出。
防治要点：
模板表面清理干净；浇筑混凝土前浇水充分湿润模板；堵严模板缝隙；均匀涂刷模板隔离剂；分层均匀振捣密实。

露筋。露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象，一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少；混凝土配合比不当产生离析；钢筋保护层太小、钢筋移位；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。
防治要点：
浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间。

孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。一般由下列原因造成：未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，严重跑浆；一次下料过多，过厚、过高，振捣器振动不到；混凝土内掉入杂物。
防治要点：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料严防漏振；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

混凝土强度波动过大。混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。一般由下列原因造成：原材料质量低劣；配合比不正确或配合比虽正确，但不按配合比规定计量。
防治要点：
配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保计量准确及设备校核准确；施工中要测定骨料的含水率，当含水率有显著变化时，应及时调整用水量和骨料用量；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。应在同盘混凝土中一次取样制作3个试件，标准养护28d，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。

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漳县13394035282： 混凝土常见质量问题 - ？
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漳县13394035282： 混凝土结构工程常见的质量通病有哪些? ？
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漳县13394035282： 混凝土的外观质量缺陷有哪些 - ？
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周耐佳名： 混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象:砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑. 2.原因分析: 1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面. 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够

漳县13394035282： 混凝土工程中常见的质量事故,主要有哪些现象?如何防治? - ？
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漳县13394035282： 混凝土中常见的事故? - ？
周耐佳名： 混凝土容易发生的质量事故问题1.1结构表面损伤,缺楞掉角.产生的原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土.模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;拆模不规范.撞...

漳县13394035282： 混凝土质量存在哪些问题,是什么原因导致的呢? - ？
周耐佳名： 影响混凝土的各质量中,影响混凝土质量的最主要原因就是骨料的质量.如果不重视骨料的话,不设立相关的标准的话,就会浪费一定的砂石,还可能增大生产中的用水量,影响混凝土的稳定性和耐久性.