焊接中焊缝接头四种都什么条件下使用

焊接接头形式主要有哪几种~

焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的，主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝，承压后，角焊缝及其四周应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。

接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求：

（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。

（2）对于额定蒸汽压力大于或即是3.82MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或即是9.81MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。

（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。

（4）当必须采用角焊结构时，要选用公道的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。

（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲惫准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。

焊接接头的主要基本形式有四种：对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头。　　对接接头是将两块钢板的边缘相对配置，并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷，所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难，整个接头承受载荷的能力，特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性，这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度，而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接，也常用于管与板之间，或管与管之间的有角度连接。
搭接接头是将两块钢板相叠，而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低，只能用于不太重要的焊接构件中。

焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国家标准GB 985—88中有详细规定。对接接头两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头型式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。常见的接头型式见图3—1所示。对接接头T形接头一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。T形接头的型式如图3—2所示。T形接头在钢结构件中应用较多，作为一种联系焊缝，它能承受各方向的力和力矩。在选用时尽量避免单面角焊缝，因其根部有较深的缺口，承载能力很低。对于要求较高的焊件可采用K形坡口，根据受力状况决定是否根部焊透，这样比不开坡口而用大焊脚的焊缝经济，而且接头疲劳强度高。

焊接接头金相检验：检验焊接接头各区的金相组织、晶粒大小、缺陷和杂质等，包括焊缝区、焊接热
影响区和母材的宏观检验和微观检验。
宏观检验用肉眼或用30倍以下的放大镜进行检验，包括:(l)磨片检验。一般在焊缝的横截面取样，
有时根据需要沿焊缝纵向取样。可以了解焊缝组织的
粗细程度和方向性，焊缝形状、尺寸，焊接接头各区域
的界线，以及各种焊接缺陷，如未焊透、夹渣、裂纹和气
孔等缺陷。磨片检验取样可以采用机械加工方法，亦可
用火焰切割割出。采用火焰切割时，除去smm的受热
影响的金属层。取样部位分别距起弧点、收弧点各
3omm左右。(2)断口检验。一般是在焊接接头力学试
验后的断口上观察，也可以在焊接接头拟检验的截面
表面开一沟槽，用拉力机拉断后观察断口。可以判断金
属是塑性破坏或是脆性破坏，检验断口处是否有焊接
缺陷。(3)钻孔检验。对焊缝进行局部钻孔。使用成900
角、直径较焊缝宽度大2~3mm的钻头钻取。为了便于
发现缺陷，可对孔内金属磨光并用10%的硝酸水溶液
浸蚀。可以检验焊缝金属内的气孔、夹渣、裂纹和未焊
透等缺陷。一般在不便用其他方法检验的产品上，才用
钻孔检验，它只能在不得己的情况下使用，检查后钻孔
处要补焊好。微观检验在超过50倍(通常为100~
150。倍)的显微镜下进行，用来分析焊接接头内各区
的金相组织和显微缺陷。
微观检验其试样采用磨片，从试件或产品上截
取，截取的试样要有代表性，取样方法与宏观检验磨片
的相同。然后对观察面进行粗磨、磨光、抛光腐蚀和显
微镜观察。微观检验可以确定焊接接头各部分的组织
特征、晶粒大小，近似地估计焊缝和热影响区的冷却速
度、力学性能，确定选用的焊接材料、焊接方法是否合
适，焊接工艺、焊接规范是否正确，并可据此提出改进
方案。还可以检验焊接接头的显微缺陷(气孔，夹渣，裂
纹等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织，铸铁中的
白口，钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。

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