瓷砖生产工艺流程图瓷砖生产工艺流程

~ 关于瓷砖生产工艺流程图，瓷砖生产工艺流程这个很多人还不知道，今天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）： 工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥 →印花(渗花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库 详细工艺：第一环节——选料原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。
2、原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
3、第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
4、首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。
5、过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
6、均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。
7、在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
8、从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。
9、粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
10、第三环节——压制成型制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。
11、需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
12、我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。
13、自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。
14、第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
15、第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。
16、砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。
17、进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。
18、目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
19、第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
20、在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
21、进入抛光工序。
22、抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
23、第七环节——分级、打蜡、包装、入仓分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
24、最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
25、注：耐磨砖不抛光。
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占强盐酸： 1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体.为满足加工过程及烧结条件,—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成.这些原料大致可分为塑性原料,脊性原料和溶剂性原料.生产过程的与产品的革...

凌海市19160523878： 瓷砖的生产流程? - ？
占强盐酸： 配料——原料球磨——过筛出铁——喷雾造粒——贮料防腐——冲压成型——干燥——渗花——烧成——抛光打蜡——包装.

凌海市19160523878： 瓷砖是怎么做成的? - ？
占强盐酸： 一、做成过程主要是: 原料(粘土\添加剂)—— 球磨——均浆——喷雾干燥——粉料仓(陈腐)——压制(成型)——干燥窑(蒸发水分.100℃左右)——施釉线(喷雾机与印花机)——烧成窑——辊道窑——抛光、打腊——完工 二、瓷砖是...

凌海市19160523878： 瓷砖生产工艺流程是怎样的 - ？
占强盐酸： 瓷土(原料)经原料车间加工→压机车间压坯(或布料)→淋釉,印花→窑炉烧制→分选→打包→入仓

凌海市19160523878： 陶瓷(瓷砖)的制造过程 - ？
占强盐酸： 主要流程图:原料(粘土、化工原料等按一定配比)---球磨(一般球磨机20-48T,用氧化铝球)---浆池陈腐(充分混合反应,时间大约12-24H)---除铁----喷雾干燥(除铁)----成型(压机,一般从1800T-7200T)----印花或者施釉----烧成(温度大约1000°-1200°,时间大约45分-70分)--磨边洗边等(包括抛光砖的刮平和抛光)----分级拣选---入库. 你的理解有部分误解! 喷雾干燥:主要是将在原料池里的通过高温高压进入干燥塔,蒸发掉水分,制成粉料 为什么要要放浆池:主要是让原料充分混合,反应.是原料更加的均匀.

凌海市19160523878： 有谁知道抛光砖和釉面砖的生产流程? - ？
占强盐酸： 1、釉面砖: 原料—-球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库 2、、抛光砖: 原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒 —除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库

凌海市19160523878： 瓷砖是什么做的 - ？
占强盐酸： 所谓瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖.其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成.

凌海市19160523878： 瓷砖的制作流程 - ？
占强盐酸： 陶瓷一直都是中华民族的钟爱之物,人们日常生活中的许多用品都是陶瓷,而且现在陶瓷的制作工艺越来越成熟,所制作出来的陶瓷越来越精美.陶瓷已经不再是供人们的日常生活所用,其已经渐渐的成为一种工艺品.现在市面上的工艺陶瓷越...

凌海市19160523878： 瓷砖的生产工艺大致是怎么样的? - ？
占强盐酸： 瓷砖原料投入使用前的检测瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏,因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测.通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率.对于添加的原料有基本泥料和化工料.据法恩莎瓷砖的生产职...

凌海市19160523878： 陶瓷的工艺流程是什么 - ？
占强盐酸： 1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺: 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用. B、球磨工艺: 单一陶...