焚烧炉有哪些类型?

作者&投稿:拱孔 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
焚烧炉的种类有哪些?~

1、炉排式焚烧炉
炉排式焚烧炉是连续工作的,其垃圾处理量可达到200t/d以上,其底部设有炉箅,垃圾由上端料斗供给。待燃烧的垃圾堆放在炉箅上,燃烧空气从炉下部吹入,进行干燥,直接燃烧。用炉排式焚烧炉处理垃圾。


2、CAO(ControlledAirOxidation,控制空气燃烧)焚烧系统
该系统是一种新型垃圾焚烧炉,垃圾处理能力在150t/d以下,其特点包括:垃圾先经过热氧化分解处理,气化后再燃烧,燃烧稳定性好,燃尽率高,但是燃烧速度很慢,且燃烧过程对氧量、炉温控制的要求较高,若是含水量大的垃圾。



3、流化床式焚烧炉
流化床式焚烧炉的炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。


4、回转窑式工业垃圾焚烧炉
回转窑式焚烧炉是由回转窑、废弃物供给装置、二次燃烧炉、烧嘴等构成,后部还设有炉箅进行二次焚烧。这种回转窑式炉适宜处理大型垃圾和工业废弃物(如污泥、涂料渣和塑料等),且垃圾一般不需要进行分类破碎。


5、等离子体气化炉
相比传统燃烧技术,等离子体技术通过对空气进行电离,在千分之一秒内温度可达3000℃~10000℃,有毒物质在高温下快速裂解,因而不会产生二恶英,危险气体和重金属在等离子炉中处理后能实现无害化。
当垃圾投入到等离子体气化炉中后(如图1),有机垃圾在炉中,迅速脱水、热解、裂解,产生以H2、CO和部分有机气体等为主要成份的混合可燃性气体,再经过二次燃烧达到减容化、无害化。


小型垃圾焚烧炉采用国外焚烧技术及设备处理固体废弃物垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统,焚烧系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。该设备工艺先进,全面实现了固废处理的“无害化、减量化、资源化”处理。
小型垃圾焚烧炉
二、产品特点:
1、设计精良、占地面积小,采用简易防雨棚。
2、操作简单、维护方便,运行方式:连续运行。
3、节约能源、安全可靠,自动点火.采用柴油燃烧。
4、 价格低廉、运营寿命长。
5、废气处理方式:高温+高温喷风涡流燃烧+二次燃烧+旋风集尘器+烟囱。
6、设计平均热值:2500Kcal/Kg。
7、炉内压:采用负压设计,不逆火
三、安全指标:
1.在停止运行前,装置有对燃烧室冷却程序的检测,使燃烧室温度下降到设定温度时,焚烧炉停止一切运营。
2.控制柜与各控制设备之间有连接保护装置,以免发生漏电,在相对湿度85%时,电器回路绝缘电阻不小于24MΩ,并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。
3.本设备经过技术部门验证后出厂,对油路、气路等安装都十分牢固,并经过压力试验,决无泄漏现象。
小型垃圾焚烧炉
四、焚烧装置的组成包括:
炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统,高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及电控柜、温显装置、检测装置等。
燃烧工艺流程及简要说明:
废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室,自动温控开启一次燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室,烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘,使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上,使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果,达到国家排放标准,然后进入烟囱排放至大气中,燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
小型垃圾焚烧炉
五、应用范围:
1、 工业废弃物(高分子废弃物):塑料PE、PU、橡胶(轮胎)、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。
2、 医疗废弃物:针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。
3、 一般垃圾:纸板、纸屑、木屑、树叶等。
4、 特殊废弃物:废油、废溶剂、污泥、集灰尘潭、铁上油漆、模具滤网残渣等。
六、炉的优点说明:
设计寿命:焚烧炉可满足全天候作业的需要,可连续运行和间断运行,年运行时间不小于8000小时,设计寿命大于10年。
炉本体外壳为钢结构,内壁为不同性质的耐火浇铸材料,内层为耐高温浇铸料,可耐1790℃的高温,中间为轻质耐火材料,既可保证内有足够的燃烧温度,又可保持外壳低温,以防烫伤,耐火材料为整体浇铸,不易脱落,不易腐蚀

从不同的角度有很多种分类方法,按炉型分类可分为:固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果,经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。
  炉排焚烧炉原理为:
  将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上,从炉排下部通风,使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风,使其上砂层流动形成流动层,粉碎后的垃圾被投入后,在炉内与流动砂(650~800℃)接触,从而瞬间燃烧,燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为:先将垃圾在450~600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣,然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

从不同的角度有很多种分类方法,按炉型分类可分为:固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果,经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。


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