铝合金门窗的施工方案怎么写？

铝合金门窗的施工方案~

铝合金门窗工程 施工方案
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1　　　　 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2　　　　　　　　　门窗安装工序
序号 　　　　　 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3　　　　　　　 门窗安装的允许偏差（mm）
项　　　　　　　　 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0

推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验

铝合金门窗施工组织方案
在整个铝门窗的设计过程必须严格遵守中华人民共和国行业标准中的《铝合金窗》GB/T 8489-2003和《铝合金门》GB/T 8478-2003。以此为本，力争做到整个工程设计的科学性、安全性、美观性、实用性和经济性。具体分以下几种步骤：
1、 根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、楼层间隔及横向分隔来定设计所需的基本参数。
2、计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。
3、根据设计值选定铝门窗主料和主要辅料的最小断面。
4、对所选定的主料和主要辅料进行强度、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。
5、 根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。
这是鲁文建筑服务网上的施工方案里的，你去搜就有了

铝合金门窗工程 施工方案
编制：　　　　　　　　　　　
审核：　　　　　　　　　　　
批准：　　　　　　　　　　　

一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1　　　　 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2　　　　　　　　　门窗安装工序
序号 　　　　　 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3　　　　　　　 门窗安装的允许偏差（mm）
项　　　　　　　　 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0

推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验

　　现在生活中随着人们的生活水平的逐渐提高，越来越注重健康、环保、节能，塑料窗渐渐不能与室内装修相匹配，满足不了现代人的欣赏眼光，并且也不符合国家节能的大气候。现在有了铝合金窗，外表简洁美观又大方，而且污染小，没有什么有毒物质挥发，被人们喜爱。下面小编就为大家具体说一下在安装铝合金窗的时候需要注意的事项。

　　

　　施工准备

　　(一)材料

　　1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐

　　全，并具有产品的出厂合格证。

　　2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材

　　料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

　　(二)作业条件

　　1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

　　2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

　　3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。

　　4、按合同提供相应文件资料。

　　(三)设备准备

　　1、台钻;

　　2、射钉枪;

　　3、密封胶。

　　

　　操作工艺

　　(一)弹线找规矩

　　根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

　　窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。

　　(二)墙厚方向的安装位置

　　根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

　　(三)防腐处理

　　连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

　　(四)就位和临时固定

　　根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

　　(五)与墙体的固定

　　用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。

　　(六)处理窗框与墙体的缝隙

　　铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。

　　(七)注胶

　　1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。

　　2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。

　　(八)玻璃安装

　　1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。

　　2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。

　　(九)安装五金配件

　　待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

　　(十)安装铝合金纱窗

　　1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁铲割干净。

　　2、挂纱窗。

　　

　　质量标准

　　(一)保证项目

　　1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。

　　3、铝合金窗安装必须牢固;连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　(二)基本项目

　　1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。

　　2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

　　3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

　　4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

　　(三)允许偏差项目

　　1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。

　　2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N;扇面积>1.5m2允许限值≤60N。

　　3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

　　4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。

　　5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。

　　成品保护

　　1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。

　　2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

　　3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。

　　4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

　　5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

　　6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

　　7、建立严格的成品保护制度。

　　

　　应注意的质量问题

　　1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。

　　2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。

　　3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。

　　安全防范措施

　　1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。

　　2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。

　　3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。

　　4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。

　　5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。

　　6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸;如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。

　　7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。

　　8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。

　　9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台

　　以上就是小编为大家介绍的铝合金在施工方面的方案注意事项。主要是质量的问题，自己的家谁不想装修的美观又耐用，对自己的身体也没有伤害。铝合金可以满足人们的要求，但是难免有质量不好的铝合金，所以大家还是要睁大自己的双眼，严格把关质量问题，做到不让自己后悔就好。现在的科技改变了我们的现状，希望我们的生活质量越来越高。

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