生产余料怎么管理？
家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上。近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。如何提高材料利用率，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，也是企业经营者最为头疼的难题。笔者曾成功辅导了康桥家具厂、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂），越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪。
要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：
一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。
二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。
三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？
针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：
一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。
二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。
三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。
四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。
当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。
余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。
分类进行定向处理，需要与财务部、物流部商讨并定下流程，有用的退库，有价值的变卖，没价值的处理：
1、多余物料类，可以在下次生产中使用的，填写表单退回到仓库；
2、资材类垃圾，如金属边角料、废纸箱等，入财务的废料仓统一变卖；
3、生产垃圾类，如用过的抹布、没有价值的材料等，找专门的工业垃圾处理公司每天进行清理；
公司的产品不同余料也不同，根据具体情况分类定。
关键点有三：区分靠编码，存储书本架，寻找使用还得ERP。
1、应用余料的自动编码系统，比如条形码和二维码，编码时，应包含余料的尺寸、颜色、用途等信息，加工完会自动上传到ERP余料系统中，这就相当于余料的入库。
2、余料的特点便是尺寸不一，形状不一，所以其存储方法较为特殊。据观察，余料的形状多为条状，适合于使用书本架的存储方式，减少存储空间。存储时，按照颜色和形状，将余料放置到指定的架子上。
3、余料的使用按照先入先出的原则选择余料，并使用微型扫描仪扫描条形码，扫描后的余料系统将会自动显示为已加工状态。
如何做好生产计划与物料控制
市场是动态的，产品销量与生产数量如何平衡，销售计划、生产计划、物料计划如何协调，如何动态地管理这些计划以适应市场变化的需要是企业生产管理过程中的重要课题。文思特生产计划与物料控制（PMC）课程通过对讲授，实际案例研讨，课堂练习等方法，帮助学员掌握以下知识：△生产管理及精益生产概念 △销售计划、...
什么是进料余料结转
进料余料结转是指在制造业生产过程中，对上一生产周期剩余的原材料或物料进行结算并转入下一生产周期继续使用的过程。以下是详细解释：在制造业的生产过程中，由于生产计划的安排、物料管理的精准度以及生产过程中的损耗等因素，往往会产生一定的物料余料。这些余料在会计年度结束时，需要进行结算处理。进...
石材仓库东西太多怎么整理好呢
那么，对于那些小尺寸的边角料石材，基本上以“废料“处理。如果客户需求的石材尺寸刚好与边角料石材尺寸相吻合，那么，多卖一方板就意味着多赚一方板的钱。如果卖不掉，又舍不得扔掉，堆积场地也是十分头疼的问题。而且，平时还需要根据实际情况，对石材加工场地进行调整和管理，其中，因此如何管理好边角料...
怎样管理车间物料
12、周期性地巡机，以免因批量性不良造成报废。巡机时注意检查唧咀处有无漏胶。13、生产中应尽量减少空啤次数，调机时在不影响产品产品质量的前提下，适当调低产品重量。14、停机时应预计好停机时间，提前关料，啤完炮筒内的余料后再停机。15、管理人员在生产过程中应对生产用料进行预算，在生产计划...
套料如何巧妙利用余料?
套料软件XSuperNEST（SigmaNEST套料引擎）巧妙利用余料 众所周知，在机械制造行业中，材料利用率有个天敌——余料。这是所有制造业厂家都恨的东西。为什么呢，因为余料这个东西它不好再次利用，放在仓库了还要付大量的管理费用。有些公司下料组所堆放的余边角料已达数十吨之多，原材料的积压直接导致公司...
生产管理6大要素
2、机（设备）：空间布局设计符合经济性要求；TPM：故障率管理，三级维护保养；重保养轻维修；设备自身设计轻装化，零件标准化，品牌统一化。3、料（物资）：库存管理：ABC分类管理，控制安全库存和经济库存；降低在制品量，尽可能杜绝不配套尾料余料产生；制定科学的.消耗定额，下料投料的科学计算；能源及...
边角余料进什么科目
边角余料虽然是在生产过程中产生的，但它们仍然是可用于后续生产的原材料。因此，应将边角余料计入“原材料”科目。这样做可以清晰地反映企业的存货状况，以及原材料的实际成本，包括生产过程中产生的余料。四、记录的必要性 记录边角余料的数量和价值对于企业资产管理至关重要。这些余料可能在...
如何快速处理掉工厂生产所剩下的边角余料?
你觉得没价值。。。但是对与某些行业是有价值的嘛。。所以搞外包最好的了 多比对几家就行了 不要跟人说这些没价值是咯~~你懂的 这样节省人力成本啊 省出来的工人还等投入生产运作 多好
生产组织方案
二、管理制度 1、建立5S管理体系，贯彻5S管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。2、建立全员生产保养（TPM）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及IE改善。3、建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。三、安全...
生产线良品放置盒的好处?
现场整理的基本要求：①加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置；②不合格品与合格品严格区分；③边角余料不乱丢、乱放；④不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；⑤对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放，一目了然；⑥ 偶尔使用的东西，集中存放；⑦经常使用的，要...
岑新小儿： 不知道问题人从事的是什么行业的制造. 对于产线上的余料处理,取决于产品的种类,一般建议如下:1. 对余料有存储环境要求,非一次用料(例如:温、湿,保质期,使用期限要求等),建议退库到指定的临时仓储,进行明确的标识(数量,重量,下次使用时间等)进行保管,并在下次上线前进行必要的性能检验;2. 对余料使用一次性要求的(例如:特殊化工类产品,胶,添加剂等),如果一次未使用完毕,建议进行报废处置;3. 对一般类余料(即原材料从仓库转运到产线,材料的功、性能不发生变化的),一般建议进行首先进行标记/标识,然后进行退库交接处理,并要求仓储部门遵从先进先出原则,下次生产前首先发货退库产品;满意请采纳,谢谢~~~
新林区18397294344： 如何进行现场管理之物料管理 - ？
岑新小儿： 1、现场对物料存放要分区.2、物料码放要整齐.3、物料收发要清晰,账卡物要一致.4、物料标识要清楚.5、物料要有专人来管理.6、物料存储要进行适当防护.7、定期检查物料存放情况,包括数量、质量方面.
新林区18397294344： 生产现场管理人员怎么做好现场消耗物料的管控?? - ？
岑新小儿： 首先要有标准你的现场消耗物料有没有耗用标准?如果没有的话应该测算,能测算成单台耗用的就是单台耗用,不能的就换算成10台或者100台耗用;这样才能给负责人员指标...
新林区18397294344： 板材切割 - 如何实现板材切割的余料管理在家具、玻璃、金属等行业,切割时会产生 ？
岑新小儿： 在家具加工业、玻璃加工业、金属加工业,实际数控切割加工时,不可避免地会产生切割余料,对于原材料价格日益昂贵的今天,余料的管理与利用,显得更加重要. 套料...
新林区18397294344： 如何控制工厂物料损耗 - ？
岑新小儿： (1)针对开料标准不明确,规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求. (2)制订《物料领发、退补控制卡》,规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审...
新林区18397294344： 这仓库如何整,所有的原料用剩的料都放仓库,也不知道那年才能用.？
岑新小儿： 先从5S做起,第一步,整理,把生产日期较近、价值较大、余料尚多的物料和与之相反的分隔开来;第二步,整顿,把生产日期较近、价值较大、余料尚多的物料按不同品名、规格、批号(生产日期)进行分区放置:第三、四,清扫、清洁,...
新林区18397294344： 呆料处理程序 - ？
岑新小儿： 一、意义 物料因故不符合使用需求,呆滞于仓库,致使成本增加,资金积压冻结,对营运造成负面影响.二、呆滞料的管理1.定期对物料追踪→计算机化管理.2.建立呆滞料分析与处理对策.三、呆滞料发生原因与防止措施 发生原因 防止措施 ...
新林区18397294344： 面料如何盘点 - ？
岑新小儿： 一般来说,面料是按卷摆放的. 对于没有拆动过的面料,当然一卷就是原来的买来的长度. 对于已经拆动领用过的面料,裁剪后剩余面料的长度应用纸牌悬挂在面料卷上,标明所剩长度.盘点时,一般按整卷的进行盘点,不整卷的加总各面料卷上的米数,即为总长度. 对面料卷有疑问的,可以抽盘,将某几匹面料抽出来,测量一下长度.一般经常在该行业工作的人,目测可以大约估出所剩面料的大致长度.
新林区18397294344： 食品企业中掉地产品和生产余料应该怎么处理 - ？
岑新小儿： 一般直接入口食品,掉地上了统一存放到器具里,怎么处理器具里的东西国家没规定吧,生产完结后洗洗包装起来吧.怎么着也能扔了,
新林区18397294344： 企业生产过程中产生的废料如何进行会计处理? - ？
岑新小儿： 如果是正常损耗所形成的边角余料,在计算产品成本时已直接计入产品成本中去了,不需单独核算,只作备查.如果确实是产生了废品,就要作废品损失处理.买出时: 借:银行存款或现金 贷:营业外收入-废料收入 如果废料能经重新加工后变成正常材料则说明你们单位材料浪费很大,定额不合理,需调整.没调整前 借:原材料 贷:营业外收入-盘盈
