玻璃制作工艺分哪几步？

玻璃的生产原理及工艺是什么~

( 一 ) 硅酸盐的形成

　　硅酸盐生成反应在很大程度上是在固体状态下进行的，配合料各组分在加热过程中经过了一系列的物理的、化学的和物理化学变化，结束了主要反应过程，大部分气态产物逸散，到这一阶段结束时配合料变成了由硅酸盐和剩余 SiO 2 组成的烧结物。对普通钠钙硅玻璃而言，这一阶段在 800 ～ 900℃ 终结。

　　从加热反应看，其变化可归纳为以下几种类型：

多晶转化：如 Na 2 SO 4 的多晶转变，斜方晶型 - 单斜晶型；
盐类分解；如 CaCO 3 ——CaO+CO 2 ；
生成低共熔混合物：如 Na 2 SO 4 -Na 2 CO 3 ；
形成复盐：如 MgC0 3 +CaCO 3 —— MgCa(CO 3 ) 2 ；
生成硅酸盐：如 CaO+SiO 2 —— CaSiO 3 ；
排除结晶水和吸附水：如 Na 2 SO 4 ? 10H 2 O —— Na 2 SO 4 +10H 2 O 。

( 二 ) 玻璃的形成

　　烧结物继续加热时，在硅酸盐形成阶段生成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁及反应后剩余的 SiO 2开始熔融，它们间相互溶解和扩散，到这一阶段结束时烧结物变成了透明体，再无未起反应的配合料颗粒，在 1200 ～ 1250℃ 范围内完成玻璃形成过程。但玻璃中还有大量气泡和条纹；因而玻璃液本身在化学组成上是不均匀的，玻璃性质也是不均匀的。

　　由于石英砂粒的溶解和扩散速度比之其他各种硅酸盐的溶扩散速度低得多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于石英砂粒的溶扩散速度。石英砂粒的溶扩散过程分为两步，首先是砂粒表面发生溶解，而后溶解的 SiO 2 向外扩散。这两者的速度是不同的，其中扩散速度最慢，所以玻璃的形成速度实际上取决于石英砂粒的扩散速度。由此可知，玻璃形成速度与下列因素有关：玻璃成分、石英颗粒直径以及熔化温度。除 SiO 2 与各硅酸盐之间的相互扩散外，各硅酸盐之间也相互扩散，后者的扩散有利于 SiO 2 的扩散。

　　硅酸盐形成和玻璃形成的两个阶段没有明显的界限，在硅酸盐形成阶段结束前，玻璃形成阶段就已开始，而且两个阶段所需时间相差很大。例如，以平板玻璃的熔制为例，从硅酸盐形成开始到玻璃形成阶段结束共需 32min ，其中硅酸盐形成阶段仅需 3 ～ 4min ，而玻璃形成却需要 28 ～ 29min 。

( 三 ) 玻璃液的澄清

　　玻璃液的澄清过程是玻璃熔化过程中极其重要的一环，它与制品的产量和质量有着密切的关系。对通常的钠钙硅玻璃而言，此阶段的温度为 1400 ～ 1500℃ 。

　　在硅酸盐形成与玻璃形成阶段中，由于配合料的分解、部分组分的挥发、氧化物的氧化还原反应、玻璃液与炉气及耐火材料的相互作用等原因析出了大量气体，其中大部分气体将逸散于空间，剩余气体中的大部分将溶解于玻璃液中，少部分以气泡形式存在于玻璃液中，也有部分气体与玻璃液中某种组分形成化合物，因此，存在于玻璃液中的气体主要有三种状态，即可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体。

　　随玻璃成分、原料种类、炉气性质与压力、熔制温度等不同，在玻璃液中的气体种类和数量也不相同。常见的气体有： CO 2 、 O 2 、 N 2 、 H 2 0 、 S0 2 、 CO 等，此外尚有 H 2 、 NO 2 、 NO 及惰性气体。

　　熔体的“无泡”与“去气”是两个不同的概念，“去气”的概念应理解为全部排除前述三类气体，但在一般生产条件下是不可能的，因而澄清过程是指排除可见气泡的过程。从形式上看，此过程是简单的流体力学过程，实际上还包括一个复杂的物理化学过程。

　　以下介绍与玻璃澄清机理有关的几个主要方面。

　　1 ．在澄清过程中气体间的转化与平衡

　　在高温澄清过程中，溶解在玻璃液内的。气体、气泡中的气体及炉气这三者间会相互转移与平衡，它决定于某类气体在上述三相中的分压大小，气体总是由分压高的一相转入分压低的另一相中 。依据道尔顿分压定律可知，气体间的转化与平衡除与上述气体的分压有关外，还与气泡中所含气体的种类有密切关系。气体在玻璃液中的溶解度与温度有关。在高温下 (1400 ～ 1500℃ ) 气体的溶解度比低温 (1100 ～ 1200℃ ) 时为小。由上可知，气体间的转化与平衡决定于澄清温度、炉气压力与成分、气泡中气体的种类和分压、玻璃成分、气体在玻璃液中的扩散速度。

　　2 ．在澄清过程中气体与玻璃液的相互作用

　　在澄清过程中气体与玻璃液的相互作用有两种不同的状态。一类是纯物理溶解，气体与玻璃成分不产生相互的化学作用；另一类是气体与玻璃成分间产生氧化还原反应，其结果是形成化合物，随后在一定条件下又析出气体，这一类在一定程度上还有少量的物理溶解。

　　3 ．澄清剂在澄清过程中的作用机理

　　为加速玻璃液的澄清过程，常在配合料中添加少量澄清剂。根据澄清剂的作用机理可把澄清剂分为三类。

　　(1) 变价氧化物类澄清剂。这类澄清剂的特点是在低温下吸收氧气，而在高温下放出氧气，它溶解于玻璃液中经扩散进入核泡，使气泡长大而排除。这类澄清剂如 As 2 O 3 、 Sb 2 O 3 ，其作用如下： AS 2 0 3 +0 2—— As 2 0 5

　　(2) 硫酸盐类澄清剂。它分解后产生 O 2 和 SO 2 ，对气泡的长大与溶解起着重要的作用。属这类澄清剂的主要有硫酸钠 Na 2 SO 4 。它的澄清作用与玻璃熔化温度密切相关，在 1400 ～ 1500℃ 就能充分显示其澄清作用。

　　(3) 卤化物类澄清剂。它主要降低玻璃粘度，使气泡易于上升排除。属这类澄清剂的主要有氟化物，如 CaF 2 、 NaF 2 。氟化物在熔体中是以形成 [FeF 6 ] 3- 无色基团、生成挥发物 SiF 4 、断裂玻璃网络而起澄清作用。

　　4 ．玻璃性质对澄清过程的影响

　　排除玻璃液中的气泡主要有两种方式同时进行，大于临界泡径的气泡上升到液面后排除，小于临界泡径的气泡，在玻璃液的表面张力作用下气泡中的气体溶解于玻璃液而消失。如前所述，在上述过程中伴随有各种气体的交换。因此，玻璃液的粘度和表面张力与澄清密切相关，实际上前者的作用大大高于后者。

（四 ) 玻璃液的均化

　　玻璃液的均化包括对其化学均匀和热均匀两方面的要求，本节主要叙述玻璃液的化学均匀性。

　　在玻璃形成阶段结束后，在玻璃液中仍带有与主体玻璃化学成分不同的不均体，消除这种不均体的过程称玻璃液的均化。对普通钠钙硅玻璃而言，此阶段温度可低于澄清温度下完成，不同玻璃制品对化学均匀度的要求也不相同。

　　当玻璃液存在化学不均体时，主体玻璃与不均体的性质也将不同，这对玻璃制品产生不利的影响。例如，两者热膨胀系数不同，则在两者界面上将产生结构应力，这往往就是玻璃制品产生炸裂的重要原因；两者光学常数不同，则使光学玻璃产生光畸变；两者粘度不同，是窗用玻璃产生波筋、条纹的原因之一，等等。由此可见，不均匀的玻璃液对制品的产量与质量有直接影响。

　　玻璃液的均化过程通常按下述三种方式进行。

　　1 ．不均体的溶解与扩散的均化过程

　　玻璃液的均化过程是不均体的溶解与随之而来的扩散。由于玻璃是高粘度液体，其扩散速度远低于溶解速度。扩散速度取决于物质的扩散系数、两相的接触面积、两相的浓度差，所以要提高扩散系数最有效的方法是提高熔体温度以降低熔体的粘度，但它受制于耐火材料的质量。 显然，不均体在高粘滞性、静止的玻璃液中仅依靠自身的扩散是极其缓慢的，例如，为消除 1mm 宽的线道，在上述条件下所需时间为 277h 。

　　2 ．玻璃液的对流均化过程

　　熔窑和坩埚内的各处温度并不相同，这导致玻璃液产生对流，在液流断面上存在着速度梯度，这使玻璃液中的线道被拉长，其结果不仅增加了扩散面积，而且会增加浓度梯度，这都加强了分子扩散，所以热对流起着使玻璃液均化的作用。热对流对玻璃液的均化过程也有其不利的一面，加强热对流往往同时加剧了对耐火材料的侵蚀，这会带来新的不均体。 在生产上常采用机械搅拌，强制玻璃液产生流动，这是行之有效的均化方法。

　　3 ．因气泡上升而引起的搅拌均化作用

　　当气泡由玻璃液深处向上浮升时，会带动气泡附近的玻璃液流动，形成某种程度的翻滚，在液流断面上产生速度梯度，导致不均体的拉长。在玻璃液的均化过程中，除粘度对均化有重要影响外，玻璃液与不均体的表面张力对均化也有一定的影响。当不均体的表面张力大时，则其面积趋向于减少，这不利于均化。反之，将有利于均化过程。

　　在生产上对池窑底部的玻璃液进行鼓泡，也可强化玻璃液的均化，这是行之有效的方法。对坩埚炉常采用往埚底压入有机物或无机气化物的方法，可产生大量气体达到强制搅拌的目的。

( 五 ) 玻璃液的冷却

　　为了达到成型所需粘度就必须降温，这就是熔制玻璃过程冷却阶段的目的。对一般的钠钙硅玻璃通常要降到 1000 ℃ 左右，再进行成型。在降温冷却阶段有两个因素会影响玻璃的产量和质量，即玻璃的热均匀度和是否产生二次气泡。 在玻璃液的冷却过程中，不同位置的冷却强度并不相同，因而相应的玻璃液温度也会不同，也就是整个玻璃液间存在着热不均匀性，当这种热不均匀性超过某一范围时会对生产带来不利的影响，例如造成产品厚薄不均、产生波筋、玻璃炸裂等。

　　在玻璃液的冷却阶段，它的温度、炉内气氛的性质和窑压与前阶段相比有了很大的变化，因而可以认为它破坏了原有的气相与液相之间的平衡，要建立新的平衡。由于玻璃液是高粘滞液体，要建立平衡是比较缓慢的，因此，在冷却过程中原平衡条件改变了，虽不一定出现二次气泡，但又有产生二次气泡的内在因素。 二次气泡的特点是直径小 ( 一般小于 0 ． 1mm ) 、数量多 ( 每 1cm 2 玻璃中可达几千个小气泡 ) 、分布均 ( 密布于整个玻璃体中 ) 。二次气泡又称再生泡，或称尘泡。

　　生产实践表明，产生二次气泡的主要情况有：

　　(1) 硫酸盐的热分解。在澄清的玻璃液中往往残留有硫酸盐，这种硫酸盐可能来源于配合料中的芒硝以及炉气中的 SO 2 、 O 2 与玻璃中的 Na 2 0 的反应结果。当已冷却的玻璃液由于某种原因又被再次加热，或炉气中存在还原气氛，这样就使硫酸盐分解而产生二次气泡。

　　(2) 物理溶解的气体析出。在玻璃液中有纯物理溶解的气体，气体的溶解度随温度升高而降低，因而冷却后的玻璃液若再次升温就放出二次气泡。

　　(3) 玻璃中某些组分易产生二次气泡，例如 BaO 2 随温度的变化： 低温 Ba0 2 高温 BaO+0 2

　　艺术玻璃在我们家庭装饰中应用的越来越广泛，玻璃的特性是透明、敞亮，现在人们在他们上面添加了各种各样的花纹图案，它于是成为了我们家中的装饰品、隔断门。那么，你知道艺术玻璃是如何做出来的吗?下面小编带大家一起来详细了解艺术玻璃制作工艺流程。


　　艺术玻璃门制作工艺
　　艺术玻璃制作第一步——酸蚀：用兑好的酸性液体对玻璃表面的腐蚀需要材料：刻绘纸：刻绘机刻绘出来胶带：用于保护玻璃的横截面不被酸侵蚀和保护膜和刻绘纸之间的粘合封边时一定要封严实，保证酸性液体不会流进胶带里面接触到玻璃的表面对玻璃表面造成侵蚀玻璃背面保护贴膜：保护玻璃背面不被酸侵蚀保护膜要平整，保护膜和玻璃的接触面之间没有硬物，沙子等杂物以保证保护膜不被扎破刀片：扣刻绘机开好的刻绘纸扣纸的时候严格按照刻绘机刻出的线条扣。线条复杂的要按照图片或材料，因为交杂的线条很乱，容易扣错，看好哪的该扣哪的不该扣，以免扣错造成损失。酸池：尺寸大约做在1。5米X2、4米，宁大勿小，避免如果有客户要大玻璃无法加工。护手套及其他防护劳动保护工具：保护人在操作过程中不会受到酸性液体的伤害。
　　工艺流程：1、画图刻绘2、贴纸扣纸3、加背面保护膜(加两遍，封边也封两遍，保险系数高)4、下酸池 5、在一定时间内(一般情况半小时即可)把玻璃捞出来并用清水冲洗干净(用刷子刷干净)酸蚀的图案便玻璃表面明显的呈现出来。


　　艺术玻璃制作第二步——贴片：玻璃贴片厂家打磨制作好的玻璃贴片需要材料：无影胶，经销商发货来(粘合玻璃和贴片)无影胶为化学粘合液体靠紫外线的照射干，粘合力极强。手纸：用于擦无影胶玻璃粘合后边缘处会有多余的无影胶，因为乳化玻璃表面是化学成分处理而成，无影胶的化学物质和乳化面接触时间长后，会起化学反应而导致乳化面的破坏，使乳化面有脏的痕迹甚至乳化面消失，所以在粘合玻璃贴片时，干一个片擦一个片，要边擦边粘。洗衣粉和刷子：清洗玻璃表面残余的无影胶。等胶干了，玻璃贴片不动以后，及时用洗衣粉和刷子加少量清水将其刷净，在用清水冲洗干净。主要刷贴片的边缘和无影胶残留在乳化面的部分，其他地方也要刷。洗衣粉的碱性会将无影胶清除干净。刷的时候要用力刷贴片的边缘，保证一遍清洁，免二次返工。除片器：将粘错的贴片加热可以将其拿下从新粘的加热工具。无影灯：即紫外线杀毒灯用于没有紫外线的情况下对不干的贴片进行照射，使其干后粘合。


　　注意：1、加热要均匀，宁慢勿急，加热不均匀会导致玻璃的破裂。
　　2、温度在达到150-200度左右的时候贴片才容易拿掉。
　　3、乳化面上的贴片拿掉以后会留下以前粘合的痕迹，所以再次粘和的时候尽量按照以前的位置粘合，以免因此出现客户的退货造成损失。
　　4、玻璃贴片在粘合后胶干之前，一定要将玻璃表面和贴片的粘合面气泡处理干净，保证没有气泡。手拿贴片将无影胶抹到贴片的粘合面，将贴片轻放在玻璃表面，位置摆好，用手轻轻按压，将气泡挤出。气泡顽固不出来的时候可以左右轻移，或者将贴片拿起从新上胶从新粘，但一定要及时，无影胶在紫外线充足的情况下5秒时间就会干，就是在不充足的情况下也会很快干掉，所以时间一定要把握好。
　　5、贴片艺术玻璃最好用浮法玻璃制作，因为无影胶粘合后力量相当大，玻璃表面的平整度不够的话会增加胶干后的玻璃贴片之间和玻璃之间的拉力，导致玻璃损坏。
　　工艺流程： 1、看图片或材料将贴片在玻璃上摆好，把需要接缝的贴片和整张贴片图案在加工的玻璃上的比例全部摆放完好;2、备好手纸。边粘边擦;3、粘和后所有贴片后的胶都干了贴片固定不动以后用洗衣粉清水刷子进清洗。


　　艺术玻璃制作第三——酸蚀后加晶贝需要材料：玻璃贴片工艺需要的所有物品。晶贝艺术玻璃即玻璃酸蚀完刷干净以后在用无影胶粘合晶贝与玻璃表面和直接用晶贝粘合到玻璃表面的工艺玻璃，晶贝比贴片好操作，气泡也好处理，因为晶贝粘合面积小，但仍然不可忽视无影胶的残留，一样也要即使用洗衣粉清洗干净。玻璃的平整度也要好。另外晶贝的缺点是粘合完毕胶赶后不好拿掉，因为晶贝比贴片的厚度高，且晶贝薄厚不均匀，受热后容易爆裂，粘合时需要在三用心，以免粘错造成不必要的损失。
　　有关艺术玻璃制作工艺的介绍就到这里了，土巴兔装修网。

玻璃熔制是玻璃厂生产和深加工的一个技术型很强的加工过程，包括一系列的物理、化学反应，玻璃熔制过程的监控技术对于玻璃制品的产量与质量有着很大的影响，因此，研究玻璃熔制过程具有非凡的意义。
根据玻璃熔制过程中各种反应和变化特征，玻璃熔制过程大致可分为五个阶段。每个阶段对于玻璃制品的品质均有影响，对于玻璃厂的技术工程师来说，详细了解这五个过程意义重大。 

1·硅酸盐形成阶段：在加热过程中，配合料中的各种组分经历了一系列物理或化学变化，结束了主要反应过程，大部分气体产物逸散。这一阶段结束时，配合料变成了由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。对于最常用的钠钙硅玻璃，这一阶段大致在800——900℃完成。
2·玻璃形成阶段：继续加热时，烧结物开始熔融，原先形成的硅酸盐与二氧化硅相互扩散与溶解。这一阶段结束时，烧结物变成了透明的玻璃液。但是，玻璃液中还有大量的气泡，玻璃液的化学成分也很不均匀，钠钙硅玻璃的玻璃形成阶段在1200℃结束。
3·玻璃液的澄清阶段：继续加热时，玻璃黏度进一步降低，并释放出玻璃液中的可见气泡，直到可见气泡全不排除、钠钙硅玻璃的澄清温度为1400——1500℃，此时玻璃液黏度为10Pa·s以下。
4·玻璃液的均化阶段：玻璃液长时间处于高温下，通过对流、扩散等作用，其化学组成逐渐趋向于均匀，玻璃液中的节瘤和条纹由于扩散、溶解而消除。钠钙硅玻璃的均化阶段一般在澄清阶段以后结束。
5·玻璃液的冷却阶段：将已经澄清和均化好的玻璃液降低200——300℃，使玻璃达到成型所需的黏度。
应当说明，玻璃熔制过程的五个阶段是相互联系和相互影响的，在实际熔制过程中并不严格按以上顺序进行，常常是同时进行或者交替进行的。例如，在硅酸盐形成的同时有玻璃形成的过程，在澄清阶段中同样包含有玻璃液的均化。玻璃熔制设备主要有分池窑和坩埚窑两种。在池窑中，熔制的五个阶段在不同空间、同一时间内进行；而在坩埚窑中，五个阶段在同一空间、不同时间内完成。
在现代玻璃池窑中，投料池温度高达1350℃以上，硅酸盐形成和玻璃形成两个阶段几乎在同时间开始。而玻璃液的澄清与均化两个阶段同步进行。因此，也可以将玻璃熔制的全过程大致划分为两个阶段，即配合料熔化和玻璃液精炼两个阶段。在熔化阶段把配合料熔制成玻璃液；在精炼阶段，将不均质的玻璃液进一步改善成均质的玻璃液，并使之冷却到成形所需的黏度。
与此对应，现代玻璃池窑的熔化部一般分为熔化带和精炼带（也叫澄清带）

玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。
工艺过程：
1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；
2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；
3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；
4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液，生成的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质。
5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……
6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
最后，检验、包装。

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龙文区18221415639： 玻璃制成的过程 - ？
姓芸醋酸： 玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下: 1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等. 2. 熔制,将配好的原料经过高温...

龙文区18221415639： 玻璃的生产过程? - ？
姓芸醋酸： 各种氧化物(氧化硅,氧化钠,氧化钙等)融化,然后冷却成型(平板玻璃生产方法有浮法,压延,下拉法,上拉法,等)

龙文区18221415639： 谁能说一下玻璃的制作流程? - ？
姓芸醋酸： 玻璃是如何生产出来的呢?玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下: 1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等. 2. 熔...

龙文区18221415639： 制作玻璃 有几步?？
姓芸醋酸： 玻璃的生产共5步,主要包括: ①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量. ②配合料制备. ③熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃. ④成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等. ⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.

龙文区18221415639： 玻璃生产工艺过程 - ？
姓芸醋酸： 玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.工艺过程:1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.最后,检验、包装.

龙文区18221415639： 玻璃是怎样加工的 - ？
姓芸醋酸： 玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料.主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等. 玻璃生产...

龙文区18221415639： 玻璃的制作过程 - ？
姓芸醋酸： 玻璃的材料主要有三部分构成:基本原料、助熔剂和着色剂,另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂.*玻璃制作的基本原料 二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料.二氧化硅在地球上的储量是很大的.二氧化硅是石头的主要原料也是制作玻璃的最...

龙文区18221415639： 玻璃是怎么做的 - ？
姓芸醋酸： 平板玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.工艺过程:1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃;6、退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

龙文区18221415639： 玻璃是怎么做的?？
姓芸醋酸： 纯碱、石灰石、石英在高温下反应: Na2CO3 + SiO2 === Na2SiO3 + CO2 CaCO3 + SiO2 === CaSiO3 + CO2 反应后即生成玻璃,是混合物.

龙文区18221415639： 谁能告诉我制造玻璃的过程 - ？
姓芸醋酸： 玻璃的制造过程: 沙子,主要成分,石英(SiO2玻璃是一种奇特的物质,主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨...