地面找平的注意事项及流程是什么?

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地面找平的注意事项及流程?~

找平要看它的用途,厚度不同工艺流程也不同。房屋地面找平分楼层面和地基础面,找平要注意控制好平整度和标高,用仪器打点,多做几个水准点,再把接触面松散的杂物凿打清理干净。找平层不是很厚可以直接用水泥砂浆找平压光;如果是在原砼面上找平较厚要先植钢筋头,再铺钢筋网片,最后浇筑砼防止与原砼开裂分层。面层是最终完成面的还要用机器磨平光面,以后面层就不容易起砂。具体还可以参考以下网址http://baike.baidu.com/view/1466511.htm,另后面有一个水泥砂浆地面的找平施工工艺、流程及验收标准,希望能帮到您!
水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准
1、地面找平的规范程序:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆,用搅拌机进行搅拌,颜色必须一致。
7、铺设水泥砂浆前,涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。
7、在涂刷完水泥砂浆后,铺水泥砂浆,并在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8、木抹子刮平后,迅速用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 并随时用2米靠尺检查其平整度。
9、完工后24小时(地面压光),铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。

水泥砂浆地面找平验收标准:
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓,
2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。
3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。
4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。

地面找平的施工工艺标准:一、工艺流程: 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→养护→质量检查→产品保护。二、操作要求: 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。 2、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。3、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。4、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。5、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。6、水泥砂浆最好采用机械搅拌均匀,如人工搅拌,必须搅拌均匀。施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。

地面找平注意事项

1.地面找平三种常见工艺对比

水泥砂浆找平和成品砂浆找平的工艺基本一样。水泥砂浆就是用水泥、沙子和水按照一定比例混合后摊铺在地面,然后用抹子进行表面抹平及收光。用成品砂浆的好处是,材料是通过工厂加工,按照一定比例配置而成。可以避免工人在现场配比的时候,出现配比差错,从而导致质量问题。前面第2节展示的那些问题,大多都是因为采用传统水泥砂浆,材料配比差错造成的。

自流平是用专用材料混合而成,施工时加入清水后倒在地面,根据地面的高低不平顺势流动,自动找平。自流平可以做到更平整,更具有光泽感,表层是饰面层,无需再铺装地板或瓷砖。所以自流平多用于大型公共场所的地面处理。因家庭装修做找平都是为了铺地板的,无需做到自流平的那种程度,因此一般家庭装修不建议使用。

2.地面找平常见问题

地面找平的常见问题包括开裂、起皮、返砂、空鼓、不平等。

2.1、 开裂:出现开裂问题的原因包括:水泥标号过高、水泥用量过多、沙子过细、沙子含土量超标、沙子与水泥配比不合理、水泥沙子搅拌不均匀、找平层厚度过薄(小于2厘米)、地面并排电线管未留间距、水泥凝固前未做拍浆及压光处理、后期养护不及时。

▲开裂

2.2、 起皮:出现起皮问题的原因包括:水泥标号过低、水泥用量过少、水泥凝固前未做拍浆及压光工艺、后期养护不及时、水泥沙子搅拌不均匀;

▲起皮

2.3、 返砂:出现返砂问题的原因包括:水泥标号过低、砂浆中水泥的含量少于标准值、砂浆没有搅拌、用水过多、施工方式不正确、地面找平完养护不及时、水泥的质量问题,如产品超过使用期限等;

▲返砂

2.4、 空鼓:出现空鼓问题的原因包括:基层浮灰未清理干净、原基层有空鼓未处理、找平前基层未洒水湿润、未刷地固;

▲空鼓

2.5、 不平:施工时未做标高控制点(灰饼)、面积较大时未充筋、未按水平线施工。

▲不平


地面找平的工艺流程

基层清理→洒水湿润→涂刷地固→确定标高→抹灰饼(间距1.5—2.0m)和标筋(面积较小时可不标筋)→搅拌砂浆→摊铺砂浆→木抹子搓平→铁抹子压光→养护    

施工注意事项:

1、将基层上的灰尘清扫干净,剔掉灰浆皮、灰渣层及空鼓部位,并洒水湿润基层。

2、涂刷地固有利于砂浆与原基层更好的粘结,预防空鼓。

3、确定标高时应注意预留木地板的安装高度(木地板自身厚度及防潮垫的厚度),以免造成地面标高不一致。

4、根据确定的地面标高(地面找平厚度不应小于20mm),拉水平线抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆相同。

5、砂浆一定要搅拌均匀,是预防开裂最关键的一个环节。

6、先用木抹子刮平,在砂浆初凝后终凝前需要用铁抹子进行压光、收面,并随时用2米靠尺检查平整度。

7、地面找平完成12小时后进行洒水养护,必要时可以覆盖薄膜等材料保持湿润,养护时间不少于3天,24小时内不得上人或进行其他作业。

8、地面找平平整度验收标准允许误差≤3mm,用2米靠尺、塞尺检测。


下面通过图片来展示施工工艺流程:



找平要看它的用途,厚度不同工艺流程也不同。房屋地面找平分楼层面和地基础面,找平要注意控制好平整度和标高,用仪器打点,多做几个水准点,再把接触面松散的杂物凿打清理干净。找平层不是很厚可以直接用水泥砂浆找平压光;如果是在原砼面上找平较厚要先植钢筋头,再铺钢筋网片,最后浇筑砼防止与原砼开裂分层。面层是最终完成面的还要用机器磨平光面,以后面层就不容易起砂。具体还可以参考以下网址http://baike.baidu.com/view/1466511.htm,另后面有一个水泥砂浆地面的找平施工工艺、流程及验收标准,希望能帮到您!

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

1、地面找平的规范程序:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 

3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 

5、搅拌砂浆,用搅拌机进行搅拌,颜色必须一致。 

7、铺设水泥砂浆前,涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。 

7、在涂刷完水泥砂浆后,铺水泥砂浆,并在灰饼之间将砂浆铺均匀。 

8、木抹子刮平后,迅速用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、完工后24小时(地面压光),铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。

水泥砂浆地面找平验收标准:

1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓,

2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。

3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。

4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。




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