OEE的计算公式(不考虑设备加工周期的差异)=?

作者&投稿:锺图 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
请问:对于组装企业,OEE怎样计算,是按照人、设备还是单条生产线总体,还有理论生产周期对OEE的影响有哪~

你好,关于你的问题我回答一下吧,
首先你说你的理论生产周期值高于实际生产周期,这句话我可以理解成两个意思:1、你的理论周期是1分钟,实际2分钟:,此种情况是正常的,说明你们的设备设计之初的工作节拍高于你们产线的要求,此时的设备是有足够的能力去完成你们的工作发任务的,并且有一定的余力去调整更高的目标。2、你的理论周期是1分钟,而实际你们0.5分钟就能出一件产品,在此种情况下,也可以分两个方面讨论,第一:你们过高的消耗着设备的能力,此时的设备相当于5吨的车拉10吨的货,对设备的损耗很高,长期以往将促使设备过早的报废;第二:你们的生产节拍制定有待提高,在经过验证(设备CMK,产能分析等)发现没有超过设备的使用要求时,可以适当的提升生产节拍,比如由现在的0.5分钟改成0.4分钟。以上就是制定理论生产周期的方法(前提是你们的设备要不人多,我的意思是所有的工序中用设备的工序远高于用人的工序)。
如果你们当前企业以人手动组装作业较多,设备只占其中一小部分,在此情况下,统计设备OEE是没有多少意义的,因为即使设备再快,也不能决定其他工序上人的速度。在此情况下,应该使用精益的手法按照作业动作分解法,把一个作业分解成标准化的动作,每个动作多长时间,各个动作相加,再乘上宽泛时间,就能算出较为准确的标准时间,当然期间要考虑各个工序时间上的平衡,建议看看精益六西格玛的知识。
关于多样化产品和工艺不同产品的OEE计算方法,我说这些不知道你们能不能用得上,但我是这样做的,无论什么样的产线,OEE都是针对设备而言,他的计算公式:时间稼动率*性能稼动率*良品率,其中时间稼动率对于你们这种产线来说要由人来提取单台设备的负荷时间,开动时间,维修时间,计划停机时间等等时间肯定是较为困难的,所以我们应该考虑使用设备计时器来自动记录设备的运行时间,维修时间,换型时间,等等,有几个时间就加几个计时器,这样一来,你如果是按月统计只需要月末手机计时器的数据填入表格即可。按周统计同理。
在结合OEE的基础上,其他比如UPPH,OPE等也一样需要准确的时间细分,相对于不可以控制的人,设备还是要听话一些的。所以,不要考虑其他,做好OEE即可。毕竟今后的趋势是设备取代人。

OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。
OEE的全称是:Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率或总体装备效能。一般来讲,每个生产设备都有自己的理论生产产能,如果想保证设备的理论产能,
就要保证这期间没有干扰(如:工厂停水,停电,停气等原因使得设备不能工作)和其他的损耗(如:等待订单、排产计划,等待上一道工序完成)。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率,这是一个独立的测量工具。

扩展资料
某现场有一台设备,计划使用1000min,其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件,其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。
根据以上的生产情况,我们可以做一下OEE计算:
时间开动率:(1000-120-30)/ 1000=85%
性能开动率:(180-14)/((1000-120-30)/4)=78.12%
合格品率:(180-14)/ 180 =92.22%
OEE :85%×78.12%×92.22%=61.2%
参考资料来源:百度百科-设备综合效率

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
而,净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。
例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。
计算:负荷时间 = 480-20 = 460 min
开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min
时间开动率 = 400/460 = 87%
速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5%
净开动率 = 400×0.8/400 = 80%
性能开动率 = 62.5%×80% = 50%
合格品率 = (400-8)/400 = 98%
于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM[2]。
例2.设备负荷时间a = 100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b = 90h;在开动时间内,计划生产c = 1000个单元产品,但实际生产了d = 900个单元;在生产的e = 900个单元中,仅有f = 800个一次合格的单元。
计算:可以简化为
OEE = (b/a)×(d/c)×(f/e)= (90/100)×(900/1000)×(800/900) = 72%
OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而,计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数

OEE= 生产良品所需时间 / 设备投入生产时间
= 良品数 * 理论周期时间 / 负荷时间


ee%怎么算
ee%的计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。根据查询相关资料信息显示,,计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。ee,是一种有机化学术语,是对映体超量,即在手性合成中,生成目标产物(某一种特定的立体异构体)的百分含量减去副产物(另一种异构体)的百分含量。

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