弹涂施工工艺
首先刮腻子是指找平腻子施工,提高基面平整度,需要打磨。封闭底漆起提高涂料附着力和封闭基层碱性物质散发的作用,所以封闭底漆肯定是在刮腻子之后。弹涂主涂料也是弹涂骨料(更多情况不用此料),即使是面料也必须是弹性涂料。弹性涂料施工滚涂就可以,滚压是在有造型骨料的情况下。
1、首先在干净的桶内加入三分之一清水,缓慢加入需要的色粉同时搅拌。
工艺特点:墙面有质感,作业快。细弹涂表面手抹光滑,有凹凸感,表面松软。中,粗弹涂质感强,有很强的装饰功能,能做各种造型。弹涂表面是不规则的压光颗粒。
2、把开袋后的硅藻泥倒入桶内,兑水比例约为1:0.6。
3、电动搅拌器放入桶内使用,搅拌时间大约20--30分钟。
把硅藻泥装入电泵喷枪,气压是在0.8Mpa,从墙面左上角开始,对墙面进行喷涂。来回十字交叉,对墙面进行喷涂,喷涂以喷出颗粒状硅藻泥,均匀平铺至墙面为标准。
4、直至搅拌成膏状,且无明显未搅拌开的硅藻泥颗粒。
天然空间硅藻泥+清水的兑水比例约为1:0.6,搅拌时间大约20--30分钟,直至搅拌成膏状,且无明显未搅拌开的硅藻泥颗粒。
5、清理前面灰尘,并在不需要喷涂的地方(墙壁、家具,电器等)用保护膜贴上,进行包裹保护。
6、先用抹子在墙面腻子层上批底一层硅藻泥,厚度在0.3mm左右。从左向右,从上到下,均匀涂抹一边。
待墙表面干后进行收光,用软钢材料的抹刀轻放墙面,抹刀与墙面的夹角30°为宜,来回十字交叉轻压墙面即可。
一、范围: 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
二、 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。
2.1.4 107胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固量 30%,pH值13,相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。
2.1.7 主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件:
2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
三、操作工艺:
3.1 工艺流程: 墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) →
起分格条 → 勾缝 → 养护
3.2 基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。
3.2.2 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。
3.2.2.5 施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料:
3.3.1 将水泥过筛后,装袋备用。
3.3.2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料,要有专人负责掌握。 3.4 面层施工: 3.4.1 喷涂面层:
3.4.1.1 拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。 波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
3.4.2 滚涂面层:
3.4.2.1 材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。 3.4.3 弹涂面层:
3.4.3.1 配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆(重量比):水泥 100,水40, 107胶 10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
3.4.3.4 刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。
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