危险有害因素分析的分类有哪些？

危险有害因素分析~

（一）主要危险有害物质及特性
CO2地质封存项目的主要任务是将CO2灌注到地下一定深度的储层中封存起来，所以主要危险有害物质即为CO2。CO2的相关特性如下：
（1）可溶性：CO2是弱双极性，极易溶于水，并与水反应生成碳酸。而且它溶解于多数原油，溶解后，原油膨胀，使地层原油体积略为增大，黏度降低。
（2）毒性：CO2不属于有毒物质，但吸入时会对健康造成严重的不良影响。如吸入气体初期有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如长时间接触并吸入时会发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫症，并引起支气管炎等病症，如果CO2浓度过高，将导致人员窒息死亡。
（3）聚集性：CO2气体比空气重，相对密度为1.101（-37℃），可以较高的浓度聚集在洼地、坑池、圆井等低洼区域。
（4）腐蚀性：CO2和水反应生成弱腐蚀性物质——碳酸。碳酸对金属产生无硫腐蚀。
（5）升华性：CO2的沸点是-78.5℃，在较低温度下极易升华为气体。CO2在升华过程中大量吸收周围的热量，易造成冻伤事故。
（6）超临界特性：CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2 MPa。
（二）工程可能事故分析
1.井喷事故
在CO2灌注过程中，灌注井井筒内的CO2相态是极其复杂的，如果温、压条件发生变化，就有可能发生井喷，出现井筒内“结冰”等现象。对此要根据灌注工程区块地层压力高低，同时结合钻井时采用的防喷技术，考虑操作因素，分析井喷事故发生的可能性。
2.输气管道泄漏
输气管道的泄漏可能由于下述原因造成。
（1）不法分子钻孔盗气；
（2）管道上方违章施工，洪水、滑坡、地震等自然灾害等第三方破坏；
（3）管道的内外腐蚀以及施工中焊接、敷设、搬运及护坡等问题；
（4）管材存在质量缺陷、设计失误、或者运营过程中违章操作等；
（5）在项目运行过程中，可能发生CO2酸性腐蚀、低温电化学腐蚀、应力腐蚀等，对设备、管道具有腐蚀性，容易构成对设备、管道的腐蚀，造成泄漏。
3.火灾爆炸
输气站场工艺装置区及线路截断阀室均为火灾危险区域、爆炸危险区域，管道输送含CH4的CO2气体时，为易燃易爆性气体。
管线一旦发生泄漏，有可能会在泄漏源周围形成爆炸性气云团，如遇明火、机械摩擦、碰撞火花等火源，便有可能引起火灾爆炸，危急设备及人身安全。
泄漏孔径的大小、泄漏方向、点火延迟时间等因素会导致管道泄漏引起的火灾爆炸形式的不同，有可能会引起垂直喷射火、水平喷射火、准池火、闪火等，当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，这些设备受火灾影
3.预危险性分析
预危险分析（PHA）也可称为危险性预先分析，是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，做一概略的分析而采取的分析方法。
（1）预先危险分析的功能：通过预先危险性分析，可以完成4个功能：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险；(2)鉴别产生危险的原因；(3)预测事故出现时对人体及系统产生的影响；(4)判定已识别的危险分级，并提出削减与控制危险的措施。
（2）分级标准：在分析系统危险时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表7-17。
表7-17 危险性等级划分


4.火灾爆炸危险指数（DOW）评价法
火灾爆炸危险指数评价法是依据工艺装置以往事故的统计资料、生产物料的潜在能量和现行安全防护措施，按逐步推算的方法，对装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险进行客观评价的预测方法。具体预测步骤如下：
（1）确定评价单元。包括评价单元的确定和评价设备的选择。
（2）求取单元内重要物质的物质系数MF。
重要物质是指单元中以较多数量（5％以上）存在的危险性潜能较大的物质。
物质系数MF是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性NF和化学活泼性（不稳定性）NR求得。
（3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
（4）求工艺单元危险系数F3。F3＝F1×F2。
（5）求火灾爆炸危险指数DOW。DOW＝F3×MF。工艺单元危险系数（F3）的正常范围是1.00～8.00，如果F3的值大于8.00，则以最大值8.00作为最后的工艺单元危险系数。它可估计生产过程中事故可能造成的破坏。
（6）用火灾爆炸危险指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A（m2）。
（7）确定评价单元危险等级（表7-18）。

（1）科学性、（2）系统性、（3）全面性、（4）预测性。危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行；各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识；同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。

危险有害因素分析的分类有：

1、按导致事故的直接原因进行分类：可分为人的因素（包括心理、生理性危险、有害因素和行为性危险、有害因素）、物的因素（包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素以及生物性危险和有害因素）、环境因素和管理因素。

2、参照事故类别进行分类：可分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。

3、按职业健康分类可分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。

扩展资料

危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行。各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识。同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。

直观经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统。系统安全分析法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常有事件树、事故树等。

参考资料：百度百科-危险有害因素分析

（一）按导致事故的直接原因进行分类

《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。

1.人的因素

（1）心理、生理性危险、有害因素。包括负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险

（2）行为性危险、有害因素。包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素

2.物的因素

（1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素

（2）化学性危险和有害因素。包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素

（3）生物性危险和有害因素。包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素

3.环境因素

（1）室内作业场所环境不良

（2）室外作业场所环境不良

（3）地下（含水下）作业环境不良

（4）其他作业环境不良

4.管理因素

（1）职业安全卫生组织机构不健全

（2）职业安全卫生责任未落实

（3）职业安全卫生管理规章制度不完善

（4）职业安全投入不足

（5）职业健康管理不完善

（6）其他管理因素缺陷

（二）参照事故类别进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

1.物体打击；2.车辆伤害；3.机械伤害；4.起重伤害；5.触电；6.淹溺；7.灼烫；8.火灾；9.高处坠落；10.坍塌；11.冒顶片帮；12.透水；13.放炮；14.火药爆炸；15.瓦斯爆炸；16.锅炉爆炸；17.容器爆炸；18.其他爆炸；19.中毒和窒息；20.其他伤害。

（三）按职业健康分类

参照卫生部颁发的《职业危害因素分类目录》，将危害因素分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。

各行各业的差别较大，主要的危险、有害因素各不同，为了便于准确的辨识危险有害、因素，查找事故隐患，提出经济可行的安全对策措施，应制定一个统一的危险、有害因素辨识标准，根据各行业本身特点，划分危险、有害因素的类别。本人结合工作实际情况。

生产过程危险和有害因素分类与代码
2009-10-15
发布
2009-12-01实施
前
言
本标准代替gb/t13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。
本标准与gb/t13861-1992相比，主要变化如下：
---增加了“规范性引用文件”
；
---增加了“术语和定义”
；
---代码结构由“三层”改为“四层”
；
---大类设置六类改为四类，分别是“人的因素”
、“
物的因素”
、“
环境因素”
、“管理因素”
。
本标准由中国标准化研究院提出。
本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国标准化研究院，中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。
本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，郝银贵，李荣华。
本标准所代替标准的历次版本分布情况为：
---
gb/t13861-1992。
生产过程危险和有害因素分类与代码
1
范围
本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。
本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb13690
常用危险化学品的分类及标志
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
生产过程
劳动者在生产领域从事生产活动的全过程
3.2
危险和有害因素
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
3.3
人的因素
在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。
3.4
物的因素
机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
3.5
环境因素
生产作业环境中的危险和有害因素。
3.6
管理因素
管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
4
分类原则和代码结构
本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。生产过程危险和有害因素共分为四大类，分别是“人的因素”
、“
物的因素”
、“
环境因素”
、“管理因素”
。
本标准的代码为层次码，用六位数字表示。共分四层。第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。代码结构见图1.
×
×
××
××
────
代码
│
│
│
│
│
│
│
第四层
细类
│
│
第三层
小类
│
第二层
中类
第一层
大类
图1
代
码
结
构
5
分类与代码
生产过程危险和有害因素分类与代码见表1。
表1
生产过程危险和有害因素分类与代码表
代
码
名
称
说
明
1
人的因素
11
1101
110101
110102
110103
110199
1102
1103
1104
110401
110402
110403
110499
1105
110501
110502
110599
1199
心理、生理性危险和有害因素
负荷超限
体力负荷超限
听力负荷超限
视力负荷超限
其他负荷超限
健康状况异常
从事禁忌作业
心理异常
情绪异常
冒险心理
过度紧张
其他心理异常
辨识功能缺陷
感知延迟
辨识错误
其他辨识功能缺陷
其他心理、生理性危险和有害因素
指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限
指伤、病期等

---

杨凌区15956725458： 危险、有害因素按导致事故的直接原因是如何分类的? ？
郗琦美格： 危险、有害因素按导致事故的直接原因有以下几种:( 1 ) 物 理 性 危 险 、有 害 因 素 :设 备 、设 施 缺 陷 ;防护缺 陷 ;电 危 害 ;噪 声 ;振 动 危 害 ;电 磁 辐 射 ;...

杨凌区15956725458： 注册安全工程师的危险、危害因素的类别如何分类呢? ？
郗琦美格： 危险、危害因素的类别 1、按导致事故、危害的直接原因进行分类 根据国家标准GB/T13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定,分为6类: (1)物理性危...

杨凌区15956725458： 危险的有害因素有哪些? ？
郗琦美格： 维修现场的危险因素和检查预防措施:1.人员:有无合格上岗证,是否按规操作,熟悉相关知识2.机械设备:运用适当设备,设备有无合规3.物料:是否准备充足的维修替换材料和相应备件4.方法:是否为最好的维修方法和程序5.周围环境是否适宜维修,有无天候考虑;以上的应急措施必要经过演习和演练,更广阔预计备用资源和人员来处理和善后;

杨凌区15956725458： 职业危害因素怎么分类?职业危害因素怎么分类? ？
郗琦美格： 职业危害因素是指与生产有关的劳动条件包括生产过程、劳动过程和生产环境,对劳动者健康和劳动能力产生有害作用的职业因素.职业危害因素按其性质可以分为以下4...

杨凌区15956725458： 危险、有害因素按职业健康如何分类? ？
郗琦美格： 参 照 卫 生 部 、原 劳 动 人 事 部 、财政部和中华全国总工会 颁 发 的 《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危害 因素分为生产性粉尘、毒 物 、噪 声 与 振 动 、高 温 、低 温 、辐射 (电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素共7类 .

杨凌区15956725458： 危险有害因素分析的辨识方法 - ？
郗琦美格： (1)直观经验法:适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统. a、对照、经验法:是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法. b、类比法:是利用相同或相似工程或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素. C、案例法:收集整理国内外相同或相似工程发生事故的原因和后果;相类似的工艺条件、设备发生事故的原因和后果对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法. (2)系统安全分析法:常用于复杂、没有事故经验的新开发系统.常有事件树、事故树等. (注:本文来源:“百分百考试网”)