抛光基本常识
抛光时车体遮蔽保护 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
研磨抛光的步骤如下： 1、清洗整车。 用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
3、粗、细研磨。 采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。
5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。
2.抛光技术原理是什么
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。
1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。 微粒研磨由以下几道工序组成： ①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。
表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
3.在抛光过程中,应注意些什么问题
抛光机抛光时，试样磨面与抛光磨盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
2.使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，带钢抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，铝合金则会抛伤表面。 3.达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
4.打磨抛光的步骤流程是什么
打磨抛光的步骤流程 检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序； 打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光； 先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量； 拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。
线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状； 接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度； 完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货； 异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：。
5.抛光工艺知识
轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。 由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5.抛光表面加工 No.3：由3A和3B表示。" 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。 No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。
其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。 No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。
"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。 No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。 在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。 "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。
抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。 冈州剑雄 11:26:15 6.表面粗糙度 轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。
标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。
从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。 表面加工CLA， 微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
7.机械抛光 注意事项： 我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。 我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
6.什么是滚筒抛光
为了提高机械加工的的另件的光滑程度，去除留在另件上的毛刺，可以进行抛光来达到。
抛光方法有多种，机械抛光、电抛光、化学抛光等。 滚筒抛光是抛光方法的一种，专门用于大批量的小另件抛、磨光，其生产效率较高，技术难度小，故被广泛应用。
滚筒抛光的方法是，在专门的木制或铁制的滚筒内，加上磨料和化学溶液（酸性、碱性、表面活性剂等），通过滚筒的旋转使另件与磨料、另件与另件相互磨擦以达到清理另件表面。通过滚光可以起到除去另件表面少量的油和锈，整平表面不平度，使另件获得光泽的作用。
滚光可以部分甚至全部代替手工磨、抛光。 滚筒形状有多边形（六边、七边、八边）也有园形滚筒，但性能不如多边形的好。
磨抛有哪些注意事项呢？
我们以焊锡球磨抛为例进行说明
1. 每次打磨结束之后，砂纸划痕应当整齐地把上一道打磨痕迹完全均匀地覆盖。
2. 在更换新的砂纸之前，需要将样品包裹在棉球或纸巾中，样品面朝下放入装有超纯水的烧杯中进行超声清洗。超声清洗之后取出样品，再进行一次超纯水清洗。这样可以有效保证样品中的沙粒脱落并且脱落在纸巾或者棉球上，下一次打磨之前不会有上一张砂纸上较大沙粒残留在样品表面。
3. 抛光锡基合金焊点最好选用有一定厚度的尼龙抛光布，抛光膏选用粒径0.5um的金刚石抛光膏。
4. 在抛光之前应该沿着样品边缘进行微小的倒角处理，否则抛光过程中样品的表面会由于抛光膏或者抛光液的黏附作用紧紧地吸附在抛光布上造成划痕。
5. 抛光过程分为两步：“干抛”和“湿抛”。首先，在干燥洁净的尼龙抛光布上均匀地涂抹一层抛光膏，随后启动抛光机进行抛光，抛光过程中一定不能加大量的水。
制备完成后的局部放大
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