数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算？求详细！！
主轴转速=1000Vc/πD
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。
扩展资料：
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。
在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料来源：百度百科--切削速度
参考资料来源：百度百科--进给速度
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1、主轴转速=1000Vc/πD
2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀
扩展资料：
选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度，质量。一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度。不过经验也很重要，有的加工过程中，计算出来的就不一定合适。
进给速度和主轴转速，是材料的硬度和刀具的大小长短决定。
大原则是：
粗车:相对慢的转速，相对快的进给；精车:相对快的转速，相对慢的进给。
参考资料来源：百度百科——主轴转速
参考资料来源：百度百科——进给速度
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：
主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
扩展资料；
主轴转速对加工的影响
主轴的轴向窜动过大造成的影响：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。
6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。
参考资料来源；
百度百科-主轴转速
百度百科-进给速度
你好：主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。要是解决了你的问题请采纳！要是还不够全面，请追问，工作愉快！
主轴转速是一般是以每分钟转速来表示的
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广数加工中心怎么锁住主轴怎么旋转
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数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
主轴转速=1000Vc\/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影...
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资中县15898848068： cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量 - ？
唱是心脑： 1、首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/1000 2、主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具.我们用的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度. 3、比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分.计算主轴转速:S=(150/3.14/40)*1000=1194转
资中县15898848068： 加工中心的主轴转速与进给量的公式 - ？
唱是心脑： 进给量=主轴转速*刀具每转每齿进给量(刀具决定)*刀具刃数
资中县15898848068： 算 主轴转速 切削速度 进给量 - ？
唱是心脑： 根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径); 2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数) 粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=...
资中县15898848068： CNC刀具、硬度;主轴转速、进给量的标准 - ？
唱是心脑： 转速:M03S300 其中M03是主轴正转 M04是主轴反转 S是转速走刀:G01X-Y-F100或F0.3 其中F100指每分钟进给量,F0.3只主轴每转进给量. 做铁:粗刀F=2500 S=2500 精刀F=3000 S=4500 做铜:粗刀F=4500 S=3500 精刀F=3000 S=6000
资中县15898848068： 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. - ？
唱是心脑：[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.
资中县15898848068： 数控车床进给率与主轴转速怎么定义 - ？
唱是心脑： 进给率 刀具随主轴高速旋转,按预设的刀具路径向前切削的速度.主轴钻速就是每分钟的主轴转数 还是要别的什么意思啊 还是要实际加工中怎么选择合适的转数 进给率
资中县15898848068： 数控编程中主轴转速和进刀速度的比例是多少 - ？
唱是心脑： 转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的,一般车床这个比较好确定,用每转进给就可以了.加工中心就要根据刀具来确...
资中县15898848068： 数控车床转速S和进给F的公式是多少? - ？
唱是心脑： 数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速. 数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需...
资中县15898848068： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
唱是心脑： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
