齿轮轴加工都有哪些工艺过程？
齿轮轴工艺，根据图纸尺寸，量大了采用模具锻打，量小就自由锻了，一般考虑在车床上面加工，3爪或者4爪反夹紧工件，粗找同心度，再打中心钻，用顶尖顶住工件，粗加工各部位尺寸，留模量30-70丝，滚齿部分加工到图纸尺寸，再调头校正加工，打好中心孔，注意中心孔要打出R角，便于调质淬火时不会变形。接着上铣床铣好键槽尺寸到图纸公差，再上滚齿机滚齿，根据模数齿数，选用合适的滚齿机，刀具，滚齿根据工件大小留模量，一般留30-70丝，滚好齿后调质，渗碳淬火，使其表面硬度HRC在58-62度。调质，渗碳淬火后先外圆磨精磨各外圆尺寸到图纸公差范围，接着磨齿，一般采用成型磨机磨齿，粗精磨，最后留3-5丝精磨齿面，公法线尺测量。此时齿轮轴加工完成，希望对你有所帮助
在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎以下几种情况：1、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮）。2、齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级）。3、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。齿轮轴的加工工艺分析：1、定位基准的选择齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既保证基准统一，又使定位基准与设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的项尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。(1)当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在一次装夹中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用两端顶尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度要求。(3)如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的顶尖孔消失。为了仍能用顶尖孔定位，一般均采用带有顶尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可采用锥堵。必须注意，使用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量减少其安装次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其本身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因此必须保证锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批生产，工件在锥堵上安装后一般中途不更换。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或重新修磨中心孔。从以上分析来看，齿轮轴加工工艺过程中选择定位基准应考虑这样安排工艺过程：一开始就以外圆作为粗基准钻端面中心孔，为粗车准备定位基准；而粗车外圆则为后续加工准备定位基准：此后，为了给半精加工、精加工外圆准备定位基准，又先加工好前、后顶尖孔作定位基准；齿轮齿形加工也采用顶尖孔作为定位基准，这非常好地体现了基准统一原则，也充分体现了基准重合原则。2、热处理工序的安排在轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，在力和热的作用下，轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时在齿部等安排局部淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。3、加工顺序的安排机加工顺序的安排根据基面先行，先粗后精，先主后次的原则进行。对齿轮轴一般零件是准备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他部分，并注意粗、精加工分开进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样把各阶段分开后，保证了主要表面的精加工最后进行，不致因其他表面加工时的应力影响主要表面精度。在安排齿轮轴工序的次序时，还应注意以下几点。(1)该轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴各外圆完成半精加工之后，因为作为齿轮轴来讲，齿形加工是该零件加工中工作量比较大、加工难度也比较大的加工内容，其加工位置适当放后一些，可提高定位基准的定位高度，而齿形精加工应安排在该零件各外圆等表面全部加工好后进行，从而消除齿形局部淬火产生的热处理变形。(2)外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低工件的刚度。(3)齿轮轴上的键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆前进行。如果在精车前就铣车键槽，一方面，在精车前，由于断续切削而产生振动，既影响加工质量又容易损坏刀具；另一方面，键槽的尺寸要求也难以保证。这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行，以免破坏主要表面精度。齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
加工齿轮轴，一般的工艺过程是：锻造，正火，打中心空(长度大概300以上，若是短的话，粗车是可以两头车)，粗车，探伤，调制，精车，滚齿，钳修，渗碳，修中心孔，车碳层(花键要求硬度低，韧性好)，淬火(齿轮要求硬度高，受冲击载荷，寿命短)，喷砂，铣花键，钳修，研修中心孔，磨圆靠断面，磨齿，钳修，检验，探伤。以上工艺路线为如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳钢材料。如是作为普通使用的，可以用45，可以不用渗碳，淬火。调质下300左右的HB齿轮就可以用了。一、毛坯下料
二、粗车
三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）
四、精车齿坯至尺寸
五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等
六、滚齿
七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）
八、磨齿
九、成品的最终检验
磨轮轴高低调整误差会带来什么后果
1、加工产品质量不稳定：磨轮轴高低调整不正确，会导致磨削的产品质量不稳定，由于磨削量的不同，加工产品的表面精度也会有所不同，这将影响产品的使用效果。2、磨削效果差：磨轮轴高低调整误差，会导致磨削效果差，轴与磨轮接触的面积不均匀，会导致磨削效率下降。
轮轴的作用是什么?
在机械工程领域，轮轴发挥着不可或缺的作用，能承受扭力，减轻工作负担<!--。例如，汽车驱动系统中，驱动轮和驱动轴组合即为轮轴，使得车辆得以行驶。轮轴通过减少摩擦，降低能量损失，提升机械效率<!--。自行车和摩托车也离不开轮轴，它调节力矩和大小，保证骑行流畅。在机械加工和建筑施工中，轮轴同样...
滚齿机加工产品光洁度不好是什么原因!!!求求求,急急急
造成的原因有多种，1丝杠和丝杠母间隙大2刀台拖板和镶条配合不好，3工件转盘下面的锥度磨损4刀杆锥度及支架锥度配合都不好，5刀台传动轴承磨损，6工件装卡牢固性不好，7挂轮轴及轴套磨损，8滚刀刃磨角度太大。
加工中心主轴弹片多久换一次
加工中心常见十五种故障与解决方法: 一、手轮故障 原因: 1、手轮轴选择开关接触不良。 2、手轮倍率选择开关接触不良。 3、手轮脉冲发生盘损坏。 4、手轮连接线折断。 解决方法: 1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。 2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完...
他们说的牵引车6X4 6X2 是什么意思?
6X4的是双后桥。单前桥的车型，总共6个车轮 4个驱动轮，6X2的是双前桥，单后桥的车型，总共6个车轮 2个驱动轮。前面有驱动能力的车头叫牵引车，后面没有牵引驱动能力的车叫挂车，挂车是被牵引车拖着走的。牵引车和挂车的连接方式有两种：第一种是挂车的前面一半搭在牵引车后段上面的牵引鞍座上，...
生活中常用的轮轴有哪些?
3、石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。开始用人力或畜力，到了晋代，中国劳动人民发明用水作动力的水磨。通常由两个圆石做成。磨是平面的两层，两层的接合处都有纹理，粮食从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。4、驾驶盘（controlcolumn...
车工机械加工工艺
值得注意的是，每种通用机床都有其数控版本。数控车床是目前应用最为广泛的数控机床，它与传统的通用机床有着不同的技术要求和操作方式。数控技术的引入，不仅提升了生产效率，也带来了更高的精度和灵活性。因此，理解数控车床的工作原理和特性，对于掌握现代机械加工工艺至关重要。
“车”的笔顺是什么?
笔顺：横、撇折、横、竖 车 chē 陆地上有轮子的交通工具 ：火车。车驾 用轮轴来转动的器具：纺车。水车。用水车打水：车水。指旋床或其他机器：车床。用旋床加工工件：车零件。方言，转动身体：车身。车过头来。姓。车 jū 国际象棋中的一种棋子,它可以顺着平行于棋盘边的路随便走多少方格,假如...
数控机床到底是干什么的呢?
加工材料可以是铁、铝、铜、不锈钢、和比较硬的塑料，学徒工900——1200 操作工1000——1600 手动编程调试员2000——4000 软件编程员3000——5000 以上是上海数控车床工种8小时单休的工资待遇！现在数控很吃香，一般软件编程只有在大公司且有多台好数控车床才会用，所以找工作相对较差一点。
车工机械加工工艺
6. 每种通用机床都有其数控版本，数控车床是应用最广泛的数控机床，具有不同的技术要求和操作方式。7. 数控技术的应用提升了生产效率、精度和操作灵活性，理解数控车床的工作原理和特性对掌握现代机械加工工艺非常重要。8. 车工是一种利用车床进行加工的方法，车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面...
乾隶安宫： 加工齿轮轴,一般的工艺过程是:锻造,正火,打中心空(长度大概300以上,若是短的话,粗车是可以两头车),粗车,探伤,调制,精车,滚齿,钳修,渗碳,修中心孔,车碳层(花键要求硬度低,韧性好),淬火(齿轮要求硬度高,受冲...
灵川县18731432106： 求齿轮轴的加工工艺,有图最好 - ？
乾隶安宫： 齿轮轴的加工工艺及设备刀具: 1、下料----锯床. 2、粗车----车床. 3、热处理----箱式炉. 4、精车----车床. 5、铣键槽----铣床. 6、滚齿-----滚齿机.7、齿面淬火---高频淬火机床.8、磨---外圆磨床. 锥齿轮用铣床可以加工 第一步当然是下料...
灵川县18731432106： 请问齿轮轴怎么加工 怎么加工轴上的齿 - ？
乾隶安宫： 齿轮加工工艺基础知识点齿轮承接齿轮磨齿·全套齿轮加工一.齿轮机构的特点优点:1)传递的功率和圆周速度范围较大(功率100000kw,速度300m/s)2)传动比恒定,寿命长,工作可靠性高.3)实现平行轴和不平行轴之间的传动....
灵川县18731432106： 齿轮的加工工艺流程是什么? - ？
乾隶安宫： 齿轮的加工工艺流程: 粗车-----精车——插齿——滚齿——倒棱(磨棱)——(倒角)——清洗——渗碳淬火——磨内孔端面(磨内孔)——(磨另一端面)——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——成品检查
灵川县18731432106： 齿轮的加工工艺 - ？
乾隶安宫： 齿轮加工工艺 1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺.近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广.这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小,而且生产效率高. 2.正...
灵川县18731432106： 齿轮的加工工序 - ？
乾隶安宫： 你没有说清楚是做什么用的齿轮 我给你说说普通精度齿轮加工工艺分析 (一)工艺过程分析 图9-17所示为一双联齿轮,材料为40Cr,精度为7-6-6级,其加工工艺过程见表9-6. 从表中可见,齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛...
灵川县18731432106： 齿轮的加工工艺流程 - ？
乾隶安宫： 20CrMnTi的中间齿轮,大体工艺路线:下料、锻造、正火、粗加工、精车、制齿(铣插拉齿),渗碳淬火(渗碳机加或推花键后淬火),抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、还可能有磨珩齿; 齿圈,42CrMo的,下料、锻造、粗精车、制齿、调质、磨齿、表面淬火; 你可以参照一下,至于设备,都是标准设备.另外不同材料、不同大小、不同使用条件的齿轮,冷热加工工艺大不相同,你还是查相关手册比较详细.
灵川县18731432106： 齿轮加工工艺?流程?？
乾隶安宫： 基本的齿轮加工工艺流程就是:粗车、精车、插齿、倒角、滚齿、剃齿、热处理、磨齿轮端面和内孔、磨齿、清洗、成品检测;具体的工艺流程要还看零件了.
灵川县18731432106： 请问齿轮加工工艺是什么? - ？
乾隶安宫： 材质不同,齿轮的加工工艺也不尽相同.例如最常用的齿轮材料20CrMnTi,其大体工艺路线为:下料、锻造、正火、粗加工、精车、滚齿(或铣插拉齿),渗碳淬火、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等.你上面问的滚齿(或铣插拉齿),...
灵川县18731432106： 齿轮的所有加工方法???注明哪些是精加工的方法! - ？
乾隶安宫： 圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工. 在编制工艺过程中,常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同,而采取各种不同的工艺方...
