冷焊机的原理

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冷焊机的工作原理和机构?~

工作原理:冷焊机原理是利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000~10000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
机构:充电电容、工件、电极材料与模具。
冷焊机在国际上叫ESD,是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右,因此无法满足修补需要。
之后,经过了大量的研究开发,提高了其输出功率,改进了焊枪结构和焊条材料成份。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

扩展资料
冷焊机与传统氩焊机优点与缺点对比:传统氩焊机由于热影响大,修复后会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、
或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。冷焊正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。
在修补速度上氩焊比冷焊机处理速度快,但修补的精度上没有冷焊机高。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
参考资料来源:百度百科-冷焊机

冷焊机是处于激光焊和氩弧焊之间的一个延伸品,它既能够达到激光焊的精度,又能达到氩弧焊的强度;

工作原理:采用大功率逆变电源技术(AC-DC-AC-DC),把市电转换成低电压、大电流的直流电源,使其达到我们所需要的焊接电源条件,再通过微电脑技术,对焊接的时间进行精确的控制,使转换出来的电能瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间,温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起,从而达到冷焊的目的。

多功能冷焊机原理是利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C~10000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。左图1所示的是堆焊、涂层的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层,由于与母材之间产生了

合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层B,得到了高强度的结合。 多功能冷焊机为什么能实现冷焊呢?如右图所示,放电时间(Pt)与下一次放电间隔时间(It)
相比极短,机器有足够的相对停止时间,热量会通过工件基体扩散到外界。因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温,可是由于瞬时熔化的原因,电极尖端的温度可以达到10000°C左右。
利用冷焊机进行修补堆焊时,既然热输入低,为什么结合强度还很大呢?这是因为焊条瞬间产生金属熔滴,过渡到与母材金属的接触部位,同时由于等离子电弧的高温作用,表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层(如左图所示)。呈现出高结合性,可直接进行铣、锉、磨等加工,不会脱落。



多功能冷焊机原理是利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C~10000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。






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