请教CNC加工中心四轴问题
你就手动看那四轴旋转就好啦 旋转多少度 其他的就按三轴编就好啦
加工中心FANUC系统的第四轴：
旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。
垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。
垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。
扩展资料：
数控加工中心使用的编程方法：
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。
所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
参考资料来源：百度百科-数控加工中心
你所说的问题非常普遍，而且很难调整。平面度0.02的差异在可以尝试用同相补正的方式消除，即不可以出现既有正转又有反转的状况。同相精度如果还是有误差那就只好调整参数或调整涡轮蜗杆的间隙了。
同心的问题是要靠人校正的，3个方向，1个是A0度，过桥板平面对准Z轴，校平0.02，尾座顶尖处的高度和分度头处要等高，有差异就要在尾座或分度头底部垫塞片，差几丝垫几丝。2个是A90度，除了拉X向还要拉Z向，X向就是看同心的，前面0度的等高点，在此时也要校成Y向的等高，可以在尾座底部的微调螺钉上调整，3个的方向是A负90度，此相只能做参考，理论上是平的。
但是，如果过桥板的旋转中心和本身平面不平行，那怎么校正都是校不平的。
希望能帮到你。
要看斜面的长度和宽度来设定。
斜面长度和宽度较大的话，使用斜面工装夹具就可在cnc加工中心上可加工大斜面；
斜面长度长和宽度窄的话可使用锥形铣刀，在cnc加工中心上加工。
先校平行，再校分度头的同心度。
表示，加工中心还有尾座？？
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这事做起来简单，说起来还真有点说不明白。。。不管是在哪对的刀最终的零点位置要与编程时设定的零点重合。如果不是在工件零点位置直接对刀时会出现一个高度差值，这个差值要在坐标系的Z上输入。顺便带上一句怎么对刀与系统没有关系。
小学毕业可以学精CNC加工中心编程吗?
嗯，有难度。加工中心编程主要是坐标系的掌握和三角函数的运用，你只要有信心将这两方面学好，就没什么大问题了，主要是对G代码的运用熟练度，再者就是图纸，一定得学会看图纸。
CNC加工中心 加工模具操作中,程式单上写的四面分中,顶面为零或者底面...
四面分中应该是找中心，顶面或地面为零应该是找z0,
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cnc加工中心指令
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妫温散痛： 多转几圈 例如360度 或者720 或者3600. 看一下误差有多少 再计算更加准确的脉冲量就可以了.
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妫温散痛： 第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴.五轴机床的种类:有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床[1]A轴°、二轴NC 主轴等.立式五轴...
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妫温散痛： 楼上说的很全面; 一般来说可以这样理解;添加第四轴,可以使刀具加工的平面更为广泛,并且可以减少工件的反复装夹,提高工件的整体加工精度,利于简化工艺,提高生产效率.缩短生产时间
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妫温散痛： 大多机床都是三轴的 X Y Z三轴 四轴大多是在机床的XY轴上安装一个旋转轴 在G代码用A表示 至于五轴机床嘛...我也没见过.....
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妫温散痛： 严格说的话第四轴是机床自带的,但是我们通常用的时候说的第四轴就是数控分度盘的区别
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妫温散痛： 有个最强数控仿真软件,名字我忘记了,是个国外的,上学那会自己用过,在那上面我见到过所谓的多轴机器,其实多轴就是在XYZ的基础上增加了旋转的功能!比如在X轴的行进方向上加上可以旋转的A轴,就是第四轴了,在编程是你需要考虑的是这个轴的旋转角度以及这个轴的具体是A,B,C哪个轴,是绕那个方向转的,然后在用相关软件编程...大体这个意思,你那里有多轴机床????还有延长轴UVW,
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东光县18449392639： 我想请教,数控加工中心第四轴怎么编程加工螺旋槽?哪位高手能解答?谢谢了 - ？
妫温散痛： 把A轴的地址和 X\Y轴写在一行就可以了 比如说 起点 X0Y0A0; Z-1; X20 Y0 A360
