关于制作手工丝网印刷台面的问题

关于丝网印刷方面的问题。，。。。急。。。~

丝网印刷常见故障及对策



一、 糊版
糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。
1.材料原因
材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。
2.车间温度、湿度及油墨性质原因
丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3.丝网印版的原因
网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4.印刷压力的原因
压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5.丝网印版与材料间隙不当的原因
网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因
油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.
用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，
油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.
二、油墨在材料上固着不牢
1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.
三、锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。
1. 感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2. 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
3. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。
4. 网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。
解决办法：A.高目数网版
B.分辨率高的感光材料制版
C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林)
D.线条印刷，尽量采用间接制版法制版，(接法制版出现毛刺的可能较小)
E.制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料
F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐
G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果
H.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.
四、针孔和发泡现象
1.附在版上的灰尘及异物
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。
2.材料表面的清洗
铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭(经处理可除油脂等污垢和灰尘)。
3.油墨中的气泡
油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
五、着墨不匀
黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨皮，(溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过)。
预防:调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时，就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。
六、网痕
产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
改善方法：
A. 使用流动性大的油墨进行印刷；
B. 可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化；
C. 在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
七、印刷位置不准
即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但材料形状不一致，套位不准都会造成印刷位置不精确(要求材料靠准定板胶)
八、成品墨膜尺寸扩大
丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.油墨粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大).
方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作网版时，要严格保证网版的质量。
十、墨膜龟裂
墨膜龟裂(溶剂的作用和温度变化较大引起)。材料本身也会导致墨膜龟裂的现象发生。
防止墨膜龟裂的发生，注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度，
十一、洇墨
洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，
十二、背面粘脏
背面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。
十三、粘页
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会发生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘连现象的主要原因有以下几方面。
1.印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。
2.丝印油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨膜所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
3.印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
4.为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。
5.刮板胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引起粘连故障。
十四、印版渗漏油墨
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。另外，版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的给料过程，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。另外，要充分进行文字错误及版膜的针孔的修正，对版的周围进行补强，尽量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停机。
十五、滋墨和飞墨
滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。
改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；建议使用吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小。
十六、静电故障
静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，火焰、人体带电等不良后果。
1.给丝网印刷带来的不良影响
印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。
A. 合成树脂系的油墨容易带电。
B. 承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受湿度影响，也易产生静电。
C. 印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。
D. 由于火花放电会带来火星，所以使用易燃溶剂时要十分小心。
E. 因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄的静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。
2.防止带静电的方法
防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。
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原因有很多可能:

1,感光胶烘烤时干燥不彻底
2,曝光量不足
3,感光胶种类选择不准确
4,未进行二次曝光或水性网版未进行合理的坚膜处理

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆 100克
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性醇酸树脂 20克
操作
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版
（一）感光晒版配方及制作
1. 明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸钡 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。
（二）曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制
（一）药品性能
1、聚氯乙烯：粉状树脂
塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂
进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯：絮状树脂
塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。
10、各色印花涂（浆）料
粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。
（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉（二氧化钛） 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
（三）常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制
（一）药品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大，有光泽，不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。
4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。
5、松节油
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。
8、鱼油
有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。
（二）印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
甘油 1斤
红墨 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作
（一）熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。
（二）印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
烧碱（40°Be） 100-150克
工业用酒精 150-250克
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。
（三）显色酸液配制及操作
将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。
（四）皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考
①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红
②肉色：白料为主，略加桔红、中黄
③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝
⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄
⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝
⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红
⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红
⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝
⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝
⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红
⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青莲色：孔雀蓝加桃红
⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。
手工丝网印刷的方法
手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。
若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。
4、施放印料
印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整
开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况：
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。
③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。
4、印版、印迹发糊
印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。
手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。

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　　丝网印刷机

　　一、 丝网印刷机的种类
　　由于丝网印刷的应用范围很广，因此根据其用途、承印材料及其形状的不同而有多种印刷方法，印刷机的种类也是多种多样的。
　　丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。长台印刷是以卷筒纸、软质乙烯薄膜等承印物为对象进行连续印刷。曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及锥形外表面上进行印刷的方法。
　　平面印刷根据其自动化程度可分为：①手握刮板进行刮印的手动式印刷。②刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动式印刷。③刮板的刮印、承印物的移动都为机械传动的全自动式印刷。丝网印刷机的分类，如表3－1所列。
　　手动式印刷的特点是，即使承印物的形状大小改变，只要有与之相应的印版和印台及熟练的印刷技术，就可很容易地进行各种各样的印刷。但是与机器印刷相比，其印刷速度低，在每次印刷时，着墨量易发生变化。因此，在大批量的印刷中一般很少使用。而在广告、服装、T恤衫等这些量少品种多的印刷中广泛应用。
　　1． 按自动化程度分类。
　　手动式丝网印刷机。手动式丝网印刷机通常是由网框夹持器、绞链和工作台组成一种机械装置。
　　把网框固定在夹持器上以后，印刷过程的各种动作如上下工件、刮墨、回墨、网框抬落等完全依靠手工作业，一次印刷一种颜色。
　　由于手工丝印比较经济、简便易行，至今在一些行业里仍占有相当比重，并逐步由简易型向功能较为齐全的方向发展。
　　a.简易交网框器。最简单的夹网框器，可固定在任意工作台上，夹持丝网框后，可根据承印物情况，调整高度。
　　手动丝网印刷机绝大多数是采用这种平面平台结构方式制成的。特别来一些简易的丝网印刷装置可以自做自用，目前在农村和个体手工丝印工作者中，使用还较普遍。如图3－1、3一2、3－3、3－4所示。印刷小幅纸张、织物等，常用的就是这些简单方便的平面平台结构的简易丝印台。其网框多用木材做成，印台可用木材和其他板材做成，绷网时用手工绷网。印刷时印版与印台用铰链（图3－5）装上即可。
　　上述简易丝印装置的网框定位，多采用定位块。
　　简易丝网印刷的印刷装置，还有网版夹和简易手动丝网印刷器。网版夹如同一个绞链，起到网版固定和开合的作用。手印器带有双向微调台面，便于套准。这两种装置均可任意调节印版和台面之间的距离，操作简单，移动方便，常为小印件任务所采用。只要操作熟练，手工印刷也能获得良好的印刷质量。
　　b.手动丝印机。为吸气式手动丝印机，其送料、收料及刮墨均为手工操作。但印台装有穿孔板，印刷时经真空泵抽气，承印物被板孔牢牢吸住，可省手工固定之烦。

　　c.精密型手动丝网印刷机。这种国产丝印机，实际是一种结构简单、调整功能齐全的手动调版装置。网框夹持器具有四个自由度的调整功能，沿X轴、Y轴、Z轴可作移动调整并可以Z轴为心作角度转动调节，以保证精密丝印所必须的定位及网版距离的调整。
　　其中三个轴向自由度的调整是由圆柱套筒和调整螺旋来完成的，Z向转动是由铰轴来完成的，每个自由度都有各自的锁紧装置。
　　该机配备相应的工作台可对多种承印物进行印刷，以在线路板、标牌行业使用最为广泛。
　　在有些承印物的丝印过程中为了定位方便，对网框夹持器只做上下调整，承印物固定在工作台上做水平方向微量调节，即只要求网框夹持器作Z向（上下）移动，而把X、Y向移动和Z向转动三个自由度的调节均在工作台上进行。使用最多的带有真空吸附装置的手动丝印机，即属这种类型，主要用于各类纸张、薄膜承印物的印刷。
　　d．多色套印手动丝网印刷机。这种机型多用于连续的多色丝网套印，该机一次可安装四个网框，四个台位绕固定轴转动，转至所需角度后由分度精确的定位销定位，以保证多色套印精度。根据需要可配一个或四个工作台。这种机型适用于印刷吸墨性能较好的针织品，如T恤衫、手帕等。

　　e．手动印刷机的特点。手工印刷比机械印刷速度低，每次印刷时压出的油墨量变动大。由于着墨过多或过少，印刷品容易产生文字或线条不清晰等缺点。手工印刷，要掌握各种印刷材料不同的印刷技术，需要很长时间。但为了适应印刷材料形状的多样化，现在手动印刷机和自动印刷机都被使用在丝网印刷上。
　　手工印刷的最大优点是不管材料种类、形状、重量有什么变化，只要有合适的印版，大小不同的印刷台，熟练的技术和合适的工作场所，就能够满足各种印刷的需要。一切全自动印刷机的操作及使用都起源于手工印刷，手工印刷含有一切印刷技术的要领。就这种意义说，熟练掌握手工印刷是非常重要的。学习丝网印刷，首先要掌握油墨的调配，压力的加减，印刷到板的材料及硬度的选择、角度的选择，版面与承印物的间隙调整，多色印刷的套印规矩等。学习丝网印刷要从学习手工印刷入手。
　　手工印刷中的给纸、收纸、版的抬起及落下、印版的使用、印刷物的干燥等均由手工进行。其全部工序可由一人完成，但多数情况下，给纸、收纸、干燥等要用1～2人完成，2～3人组成一个作业组是较普遍的。
　　由于手工印刷如前所述有很多优点，所以很多发达国家仍然保留着手工印刷。但在大批量的、精度要求高的及批量质量要求一致的工业制品印刷中，多使用自动化方式。
　　②半自动丝网印刷机。在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所说的半自动丝网印刷机。其传动方式一般为电机驱动、机械传动、气动或液动、机械－气动或机械－滚动等。
　　半自动丝印机的主要功能有：双马达设计，两组马达分别控制上升、下降及刮板行程的自动化；网距、墨刀角度和压力及停启时间均可调节；有强力抽气及三向微调的印刷台板；有自动剥网装置；印速为400～800印／小时：承印物最大厚度为12mm。在自动化系列产品中，半自动丝印机是应用最多的一种。
　　③全自动丝网印刷机。全自动丝网印刷机是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制系统完善，印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。
　　作业时承印物由送料器通过传输带送入印刷主机，由印刷主机上的滚筒咬牙咬住，随着滚筒的转动和网版的移动，完成印刷。当滚筒旋转至收纸合前，印品逐渐进入传输带，干燥机上的纸夹逐一地将印品取走，走入烘精干燥，干燥后的印品逐一自动难于吸纸台上。全自动丝印机的印刷速度为850～3300印/小时。
　　④丝印联动机。丝印联动机实际上是一条全部自动化的丝印生产线，它由自动送料机构，单组或多组自动丝印装置、烘干装置等串联而成，还可根据产品需要配备烫金、压痕、模切、边料剥离等一系列装置，是目前印刷单色和多色丝印品效率最高、功能最全的丝网印刷生产设备。全机组每个环节都有检控装置，各组机构可以单独控制，也可全机用微机进行程序控制。
　　2．按网版及印刷台的形式分类。按网版和印刷台的形式可将丝网印刷机分类两类。
　　①平网机。平网机指网版为平面形的丝印机。干网的印刷方式只能是往复间歇式，或是网版固定、刮刀往返，或是刮刀固定，网版往返。这样，供墨和刮印都不能连续进行，白白增加升降、往返运动的时间，限制了印刷速度。平网机的最高印速约为300O印/小时。
　　平形网版丝印机是目前应用最为广泛的品种。不少从事丝印机制造的厂家已开始按行业和用途，生产多种规格的平网丝印机。如电子行业用的印刷线路板和电子元器件丝印机、瓷用花纸印刷用的丝印机、工业用立体物品丝印机、曲面丝印机、印染丝印机等。
　　平形网版丝印机的刮印主运动力往复运动，印刷速度较低，而圆型网版的刮印主运动为连续旋转运动，可以大大提高印刷速度，因此圆型网版丝印机适应高速批量生产，是一种极具开发前景的机型。
　　a．平网平台揭书式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，是平面丝网印刷机中较为常见的机型。其平形丝网印版的一边，用合页固定在机器上，丝网印版可绕固定边摆动，所以也称为合页式平面丝网印刷机。印刷时，将丝网印版放下，与印刷台平行，然后刮板在印版上作水平到印加压运动，进行印刷；印刷后，将丝网印版抬起，取出印件。
　　这种丝网印刷机，有手动和半自动两类机型。手动型的结构简单，维修方便，价格低廉，适应性广；但印刷精度不高，对操作者的技术水平要求较高，印刷效率低，适用于小批量的平面形印件。半自动型的除印件上下外，其他工序均可由机械完成，也称为半自动揭书式平网平台平面丝网印刷机或扇形并合式干网平台手面丝网印刷机，如图3－14a所示。这种半自动型的丝网印刷机，印刷速度快，到板压力、印刷行程等便于调节，稳定性好，印刷质量优于手动型丝网印刷机。这种印刷机的印刷工作平台一般用不锈钢制作，并配备真空吸附装置。其占地面积小，操作性能优良。这种丝印机的典型机型如上海必达印刷实业有限公司生产的平面丝网印刷机。这种丝印机克服了一般小型丝印机回墨时到板不能提升的缺点，它在不增加额外动力的情况下，回墨时刮板可以提升，有效地延长了丝网印版的使用寿命，提高了印刷质量。同时，该机还可在不拆除印版的情况下更换刮板，使操作更为便利，避免了更换刮板后再行对版的麻烦，提高了多色印刷的精确性。
　　b．平台平网印版水平升降式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，是平面丝网印刷机的一种。在印刷过程中，丝网印版呈水平状态上下作升降运动。
　　这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台呈水平状态上下作升降运动，刮板作水平刮印运动。
　　这种机型，具有工作平稳、套印准确等优点，多用于印刷线路板、电子元件和多色套印。
　　c．平网平台水平移动式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台作水平移动，刮板作水平刮印运动，亦称滑台式丝网印刷机。
　　这种丝网印刷机的印件取、放均在印刷工作平台滑出时进行，所以印件的定位、取放都较为方便；具有印刷平稳、套印准确等优点，可用于印刷线路板、电子元器件及其他平面形单色、套色印件。

　　d．印刷台倾斜水平滑动式丝印机。是一种印刷台能向斜上（下）方水平上升（下降）的丝网印刷机。
　　e．印刷台扇形开合式丝网印刷机。该机的印刷台以里端作支点，可作上下扇形开合运动，但空间狭窄，在交换承印物时有一些不便。

　　f．印刷台旋转式丝印机。这种丝印机的旋转印刷台上有数个吸盘，可一边旋转一边不断地进行印刷。这种机型的特点是能控制印刷位置的精度。由于这种机型在印刷时材料的供给、取出能同步进行，所以印刷效率高。
　　g．滚筒式丝印机。滚筒式平网丝印机主要是为了适应高速印刷单张纸类承印物而发明的专用机。这种机器的给纸、收纸、干燥传送和码垛等都是自动进行的。世界上不少图3－17印刷台旋转式丝印机国家研制了滚筒式平网丝印机，其目的主要是为了进行大型纸类广告印刷。这种丝印机的原理和构造的最大特点是印刷台呈圆筒状。平形印版和圆筒印刷台通过齿条和齿轮而正确地啮合。刮板固定在滚筒上方的中心，印版左右水平移动，滚筒同时旋转。承印物在印刷前被送到预备位置，然后与滚筒一起旋转。滚筒的圆周表面上开有很多真空孔，吸附承印物进行转动印刷，但对承印物的厚度有限定，小的滚筒只能印刷薄的承印物。较厚的承印物印刷时解决的办法是加大滚筒的直径，但是直径太大，会使滚筒的重量增加，滚筒的运动惯性增大，要想准确控制承印物，确保精度，尚有一定困难，采取上述办法即使能解决精度问题，其速度也会减慢。为解决速度问题，开发出了新型滚筒型丝印机。这种机器的特点是把直径大的滚筒制造成“扇形”，所以虽然是直径大，但重量很轻。可进行高速印刷（最高为4600张／小时），另外由于圆孤很大，可进行范围很广的承印物的印刷。
　　②圆网机。圆网机指网版呈圆筒形的丝印机。圆筒网的二端有加固端环和支撑轮辐，由中心轴贯穿二端的轮辐予以支承。轴的一端装有传动齿轮，借以实施轮转。二端环间的简体部分为金属丝网或金属模版。圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。此机圆筒内的油墨，其均匀性、清洁性和粘度稳定性均优于平同机；印刷速度可达6000印／小时（80m／分钟），多用于卷筒匹布和墙纸的多色印刷。

　　a．圆网平台手面丝印机。在圆网丝印机中，目前比较成熟的品种是圆网平台平面丝印机，这类机型的最显著特点是，丝网印版由金属丝制成圆筒形，无接头，油墨（在印染行业用色浆）由专用泵自网筒中心的管道注入网简内，网筒中装有轴向利墨板，径向直立朝下正交干筒体内表面的一条母线上，每一个网筒印一种颜色。
　　圆网平台平面丝印机在印染行业得到普遍应用，适于印刷成卷的纺织物如丝绸、布匹、床单、手帕等。此机的前部有开卷装置，后部有烘干装置和收卷装置，中部还有张力控制和套印装置，烘干的方式为电热或蒸气。
　　用于一般卷筒承印物，如不干胶商标等印刷的圆网平台手面丝网印刷机的印刷原理，如图3－20所示。刮板也是安装在圆同印版内的，印刷工作台为平面形。印刷时，印刷平台固定不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮墨板与圆网内表面呈线接触，将油墨挤压通过圆网印版的过墨部分，漏印至作水平移动的承印物上。
　　b.圆网滚筒平面丝网印刷机。这种机型的印台是一个圆筒，由空心轴支承。简内套有气室，气室通过空心轴，用气阀和管道与真空泵相连。滚筒表面有许多喷气孔，气室可确定其吸附承印物的范围（约为圆筒的四分之一圆周）。滚筒的起印线上还有叼纸牙排，作夹持印件和纵向定位规矩之用。印刷时，墨刀保持不动，吸附在滚筒上的承印物和网版保持等速同步运动；印刷后，印品能与网版迅速剥离。滚筒式印台因送料和离网较快，故其印速快于平台机。滚筒式印机按筒的运动方式又可分为停启型及往返型两种。前者为单向运转，印速快；后者为往返双向运转，速度慢。滚筒式印机的不足之处是不能印硬质材料，如
　　纸板及硬塑料等。多用于转印花纸及不干胶标签纸的印刷。
　　3．按承印物形状分类。丝网印刷机按承印物形状可分为平面丝印机和曲面丝印机两类。
　　①平面丝网印刷机。此类印刷机，其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的。这种机型所用的网版有的是平网，有的是圆网；印刷台有的为平面状，有的为滚筒状。
　　②曲面丝网印刷机。
　　a．曲面丝网印刷机。曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平同曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
　　平网曲面丝网印刷机的印版为平面状，承印物的支撑装置根据承印物的形状而不同，可以通过更换附件来改变支撑装置的形状和尺寸。这种印刷机的工件上、下，可以手工操作，亦可由机械完成。国产平网曲面丝印机较有特色的如上海必达印刷实业有限公司生产的圆面丝网印刷机，该机附有刹车装置，印刷起始位置准确，可进行多色套印。
　　圆网曲面丝网印刷机一般为多色印刷，其印版为圆筒状，刮板安装在圆筒状丝网印版内，印刷工作台为多组合式曲面印刷台。适宜玻璃、陶瓷、塑料等各种成型物的套色印刷。
　　b.曲面印刷的操作要点。要想让曲面印刷顺利进行，必须遵守下述三点要求：
　　刮板的中心线必须通过承印物表面的法线。
　　承印物体必须是回转体。
　　承印物或印版必须能移动。
　　印刷作业时需注意的问题，如下所述；版框要匀速移动，刮板的压力要保持不变。印刷过程中，承印物不能发生前后左右的松动，要保持承印物匀速转动。为使印刷面的色彩鲜明，必须保持印版与承印物面有一定的间隙，并应使承印物容易印刷和收取。
　　曲面印刷与平面印刷相比，在一般情况下油墨的压出较为困难。例如印刷薄壁的塑料容器，如果向承印面增加印压就会发生变形。遇到这种情况时，首先要向容器内压入空气，防止印刷时变形。如果印版使用的是金属丝网或化纤丝网，那么油墨的压出就容易了。
　　4．几种特殊的丝网印刷机。
　　①磁辊丝网印刷机。这种丝网印刷机也称为无利板丝印机，它是用一根磁性铁辊代替别板进行印刷的。采用国网印刷时，磁辊是相对固定的；采用平网印刷时，磁辐是水平移动的。
　　这种印刷机的优点是省去了到墨板固定装置及刮极修磨设备，印刷时墨层均匀，出墨量可调节；采用平网印刷时，磁辊可液压到网框边沿处，扩大了印刷面积，改变磁场方向，可作往返双向印刷，大大提高了印刷速度；滚印比刮印对网版磨损小，能延长印版寿命。其缺点是产品的分辨力不如刮印，目前只用于织物印刷。
　　②T恤衫丝印机。设计出流行图案，并把它印刷在T恤衫上，是富有时代感的，许多年青人都喜欢穿着这样的T恤衫。T恤衫专用的印刷机以美国为中心，大约有20多个公司厂家在生产。日本的生产厂家主要有昭和机械工业、协和机工等。T恤衫丝印机虽然被称为自动型印刷机，但因承印物是衬衫，所以承印物的出入是用人工进行的半自动型，印刷时需人工把一件件衬衫固定在印刷台上（以木制为多）。这种印刷台的安装呈放射状，一般为复数个（4～12个），并可旋转。这种印刷台的安装个数，按所需印刷色数来决定，例如：12个印刷座最多可印刷11色。
　　③静电丝印机。这种丝网印刷机的特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。所以对于软质有凹凸表面及高温表面的承印物都可进行印刷。其印刷原理是：一般状态下的粉状颗粒具有正负相等的电荷，可互相抵消，不显示做为粉状颗粒的正负电荷。图3－26所示为静电丝网印刷装置的原理。静电丝网印刷装置，由丝网版、对抗电极板、高电压发生装置组成。其丝网版与一般丝网印刷使用的丝网版没有很大区别，只是所绷丝网为导电性能良好的不锈钢丝网。在制成版的不锈钢丝网上接上正电极①，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相对连结。在丝网版内供给粉未油墨，如图3－25所示的不显正负电荷的粉未，在不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电行状态。带有正电行的粉末油墨如图3－26所示，受丝网和对抗电极板之间的电场影响，从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住，附着在承印物的表面，然后用加效或加溶剂等办法固着油墨完成印刷!

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城固县18225661374： 关于制作手工丝网印刷台面的问题 - ？
贾雨卓舒： 楼上的答非所问,但我怕我自己都一样T.T,楼主你自己制作印刷台面吗?有得买啊! http://cn.made-in-china.com/products-search/find-china-products/0b0nolimit/丝网-6.html 如果不是的话,往下看咯! 丝网印刷机 一、 丝网印刷机的种类 ...

城固县18225661374： 丝网印刷网板怎么制作 - ？
贾雨卓舒： 感光胶,刮刀.吹风机或烘干机,自来水龙头(要有压力枪最好), 夹子是用来固定丝网张力的,最后还是要用胶水或钉子固定, 如果你自制的爆光机没有真空吸气,还要玻璃,和重物来压紧片和网版

城固县18225661374： 制作丝印走台需要什么材料 - ？
贾雨卓舒： 走版丝印台基本是如下五种材料组成:角铁、木板、玻璃 、滑槽、码仔

城固县18225661374： 手工丝印工艺操作步骤 - ？
贾雨卓舒： 1.准备好手工印刷台、印刷夹具(一般根据承印物来制作)和需要印刷的网版、手工刮板(刮胶)、油墨等相关的印刷材料. 2.将网版固定在手工印刷台上,调节网版的上、下位置,确保承印物(将要印刷的产品)与网版之间的距大概在5mm左...

城固县18225661374： 手工丝网印刷怎么制板 - ？
贾雨卓舒： 丝网印分两种, 一种是油性; 一种是水性; 油性有油性感光胶,水性有水性感光胶,您印的是礼品盒.那要根据字的大小,来定网的目数.一般礼品盒都是油性的 那我就给你说油性的吧!首先用洗衣粉把崩好的网版洗一下 吹干 然后 刮感光胶 ...

城固县18225661374： 手工丝网印刷问题？
贾雨卓舒： 任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此.由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象.解决方法:在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现像.

城固县18225661374： 丝印工作台怎么搭建? - ？
贾雨卓舒： 去五金店 按你的要求让他给你做,用三角铁焊接整体框架.然后固定到地面上,台面也可以用3A级的防火板,不一定都要用玻璃!!主要是平整,稳当!!胶水是水台胶、或者用油台胶,用水台胶的比较多!粘到没黏性了,用水泡透!然后用刀片刮掉就OK了!石家庄丝印油墨 石家庄丝印器材 鼎元油墨

城固县18225661374： 丝网印刷制版的几个必要条件 - ？
贾雨卓舒： 第一、要想制版好,要考虑丝网,因为好的制版对丝网的性能有许多要求,比如:一定要选择抗张力大、断裂伸长率小的丝网.因为如果伸长率过大,那就表示平面稳定性过差.第二、丝网的回弹性也要求要好,因为回弹性越好,当丝网拉伸到...

城固县18225661374： 手工丝网印刷技术问题 - ？
贾雨卓舒： 原因有很多可能: 1,感光胶烘烤时干燥不彻底 2,曝光量不足 3,感光胶种类选择不准确 4,未进行二次曝光或水性网版未进行合理的坚膜处理

城固县18225661374： 怎样制作丝网印版? ？
贾雨卓舒： 丝印制版方法大致可以分为手工制版法、感光制版法、电子制版法三类. (1)手工制版法.手工制版是完全用手工操作的传统丝印制 版法.其分辨力较差,但是十分经济. ...