注塑产品中的熔接线怎么解决
这个问题有点笼统。
1，加热流道
2，注塑温度提高
3，有热流道的话，可以根据热流道的点控制溶解线位置
1：原料方面：选择高流动工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流动好材料
2：模具方面：模具的排气都开一些
3：材料的干燥时间温度要做到位，成型条件调整，模具温度加高
4：以上办法没有办法改善，只有用人工处理产品，或重新开模。
解决方式是根据产生的原因决定的，如下：
1、原因：注射压力低，注射速度慢。
解决方法是：提高注射压力和注射速度。
2、原因：模温低。
解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。
3、原因：脱模剂使用不合理。
解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。
4、原因：模具排气不良。
解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。
5、原因：熔料温度低。
解决方法是：提高料温。
6、原因：原料流动性差。
解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。
7、原因：浇口设置不合理。
解决方法是：合理设置浇口。
8、原因：碰穿位造成分。
解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。
扩展资料：
注塑熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
参考资料来源：百度百科-注塑制品
参考资料来源：百度百科-光缆熔接
(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
(2)模具方圆；
①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
①提高注射压力，延长注射时间。
②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排气。
⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
(4)原料方面。
①原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
②对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
(5)制品设计方面。
①壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
②嵌件位置不当．应以调整。
关于熔接线（水线）的问题，熔接线可以有五种解决方案；
一 修理模具，提高模具的精密度，直接减少熔接线的大小
二 在不出现缩水的情况下尽量降低保持压
三 提高模具的温度，不要使用机水，要使用模温机！
四 加快第一段的射胶速度
五 如在熔接线出现较大的批锋时，而熔接线不在一级面上的话
可以选择加工，也就是用刀批平！
主要是模温
切割掉吧
注塑成型薄壁产品产生熔接线怎么办
1：原料方面：选择高流动工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流动好材料 2：模具方面：模具的排气都开一些 3：材料的干燥时间温度要做到位，成型条件调整，模具温度加高 4：以上办法没有办法改善，只有用人工处理产品，或重新开模。
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注塑熔接线
(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。(2)模具方圆；①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。③可以...
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模具排气不良
模流分析可以预测熔接线的位置
软件分析的结果就是一条清晰的红线，具体对应实物一般是不容易看见的，只是软件中模拟给出塑胶流动会在哪些地方产生分流和重合，两股以上的塑胶流相遇都会产生熔合线，可以在实物上清晰看到的熔接线应该叫熔接痕了，属于不良品。
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古欢复方： 关键是排气,在接缝线附近找有可拆装的零件,如型芯、分型面等,在上面开排气槽,流动性好的塑料排气槽深度开3丝以下,流动性差的可以最高达5丝. 然后,再通过调整工艺参数解决.
瑞昌市18337169101： 注塑成型薄壁产品产生熔接线怎么办？
古欢复方： 1:原料方面:选择高流动工程塑料:比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等,流动好材料 2:模具方面:模具的排气都开一些 3:材料的干燥时间温度要做到位,成型条件调整,模具温度加高 4:以上办法没有办法改善,只有用人工处理产品,或重新开模.
瑞昌市18337169101： 我是做注塑的,生产太阳镜片,最近生产中发现有熔接线怎么都调不掉,在此跪求解决方法 - ？
古欢复方： 根据你所述,提供以下几种方法可以一试: 一、检查模具排气孔是否被阻塞、浇口是否有异物.解决方法:去除或新开排气孔;降低料温及模具温度降低注射压力等辅助方法. 二、检查塑料性质是否与以前使用的料有变动.解决方法:成分分析;供应商提价详细性能报告,确定与以前完全一致. 三、其它方法:模具冷水道检查,喷嘴异物检查,提高嵌件(若有)温度等. 仔细与以前对比分析,祝你好运!如有疑问,欢迎追问!
瑞昌市18337169101： 注塑产品表面有熔接痕怎么解决? - ？
古欢复方： 从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性.为了减少并消除注塑产品表面熔接痕,有如下方法: 1、提高模具温度; 2、调整注射速度; 3、全面排气; 4、保持模具表面清洁; 5、调整注射压力和补塑压力; 6、合理设置浇口位置.
瑞昌市18337169101： 如何处理好注塑塑料件熔接痕的问题 - ？
古欢复方： 当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时, 技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决.通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现, 参照成型条件标准小幅度调整...
瑞昌市18337169101： abs塑料产品无论怎么改还是有熔接痕怎么处理求大神 - ？
古欢复方： 首先熔接痕是多点进胶的注塑件才会出现的问题,且从熔接痕处很容易把产品掰断.如果确定是熔接痕,首先要把多点或两点进胶改为单点进胶,其次再把现用ABS材料换一下型号,换流动性更好的ABS料,基本能可以解决问题. 从你提供的图片看不像熔接痕,似乎是流痕,可以试一试提高注塑温度,放慢射胶速度,看看有没有改善,条件允许也可以问问你的原料供应商有没有高溶指的ABS拿来试一试.
瑞昌市18337169101： pvc夹水纹怎么调 - ？
古欢复方： 夹水纹指熔接痕,又称夹线、夹纹.这是在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其界面处未完全熔合而造成的痕迹.可以尝试通过提高注射速度,提高保压时间,提高料温的方式去解决.
瑞昌市18337169101： 塑料产品熔接筋如何处理? - ？
古欢复方： 塑料产品熔接痕是加工过程中工艺掌握不到位造成的,一般手段已经不能去除熔接痕,只能当次品甚至按废品处理.
瑞昌市18337169101： moldflow分析,我的塑件有熔接狠,这具体要怎么处理呢? - ？
古欢复方： 一. 温度方面 1. 料温 (1) 提高注塑机料筒的温度 如果料温在合理的范围内,尽量先不要提升料温.(2) 提高流道中的温度 流道温度主要受模温,流道形式,水路排布,射速等因素影响,是其他因素作用的结果. <O ></O >(3) 减小剪切力所产生...
瑞昌市18337169101： PA66+GF25注塑产品熔接线重,什么原因,怎么办? - ？
古欢复方： 1. 加模具温度2. 加料筒温度3. 加背压4. 加注塑速度 以上是工艺调节 如仍无效果,找模具工加排气槽,或冷料井 换材料是最后一步了,动不动就换料,代价大了点.
