KND数控车床对刀方法?
凯恩帝数控机床对刀方法:
1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为
180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值,在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴,使标准刀具接近工件Z向的右端面,试切工件端面,按下“POSITION
RECORDER”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点,其数值显示在WORK
SHIFT工作画面上。
M 是测量的意思(有的系统是输入你的测量值 然后点一个“测量”按钮)
数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
如果不是,需要换刀
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。
停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
a) 确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第二把刀对刀结束。
数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
如果不是,需要换刀
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。
停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
a) 确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第二把刀对刀结束。
对刀即使把所有的刀具找到一个基准点即可!一般经济性数车都是由xz俩个坐标组成,z轴只需要把需要加工的刀对准一个平面即可!而对于x轴就需要用游标卡尺测得用该刀加工切得的直径量输入即可,如果是单纯的滑板式的车床,只需要在原有测得的数字上加个负号即可,而对于转盘式的的直接输入数值即可
KND是试切后在“刀补”“测量”页面内找到相对应的刀补号输入试切测量得到的值,比如X100.0,Z0.0。按“插入”。必须输入小数点,刀补号是在你编程刀补号上加100,比如你编程为T0101,哪么你的1号刀刀补就应输在101号后面
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试车对刀和感应对刀
对刀先看程序在录入模式下刀号,转速,要跟程序保持一致,再摁启动键记忆,否则对刀值输入不上去。改程序要先摁程序再摁程序开关,程序开关摁出后找出当前程序,摁编辑键输入,再摁插入,另起一行程序摁eop键。👍👍
数控编程mdl什么意思
MDL是方法检出最低限值的意思,就是采用该方法所能检测出的最低数值,低于该数值该方法无法检测到,即ND,例如测试AZO,最低检出限5mg/kg,如果样品的真实含量是4mg/kg,检测数据会显示ND。SGS在报告中阐述检验、测试、认证、鉴定后得出的结果或结论,但检验和认证并非根据SGS的标准,而是根据国际标准...
对刀仪,刀库,联轴器`雕铣机用来干什么用
机床转着都冒火星。这样做不出事,还对机床容易损伤。 数控雕铣机选择高速刀,我们建议还是以实用为主,没必要一定追求名牌,如日本的STK等,这些质量不错,但价格太贵,目前大陆的加工费普遍又不高,算下来不太划算。这时实用是第一法则,可以锣得动,可以满足自己的要求的...
怎么学数控?
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸...
都谦硫酸: 一般的以端面为零点,以1号刀位为例,对刀:车端面,在T0101输Z0,车外圆,输X_例如X35,6(是直径值).刀补在T0001
黄州区19154581188: 谁能告诉我数控车床KND系统是怎么对刀的,详细点,我把所有财富值都给你了,谢谢! - ?
都谦硫酸: 3、 对1#刀〈转刀架〉 A、(Z向):按“手动”,按方向移动键,将1#刀移到产品右侧,转动主轴,将产品端面车削一刀,“Z”向不动,沿“X”向退出,按“录入”,“程序”输入“G50”“插入”“启动”,1#刀Z向对好. B、(X向)按“手动”,按方向移动刍,将产品外圆车削一刀(刚好将外圆的毛坯车光即可),“X”向不动,按“位置”键,在绝对坐标中,看X坐标是否为刚输入的数据. 注意:在对刀过程中,输入的值是整数的,一定要带小数点.如X25,输入X25.0.
黄州区19154581188: 数控车床knd系统,在编辑一个新的程序的时候对刀如何对?是对一把刀,还是对所有要用的几把刀?求师傅们 - ?
都谦硫酸: 我用的是KND如果你的工件长度何坐标不改变可以不用从新对刀,如果你不知道工件长度,可以输入 录入_程序_GOO X** Z0 T0*0*来确定工件长度,如果工件长度相差太远,可以只对Z 轴长度!!!
黄州区19154581188: 数控车床北京KND系统对刀的详细步骤?是怎么输的?我问的是详细,不详细一分都不给哈!! - ?
都谦硫酸: X轴对刀 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 1. 用量具测量被车工件当前尺寸 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等 系统下面好像会出现 【测量】 ...
黄州区19154581188: KND数控对刀方法 - ?
都谦硫酸: 内螺纹的话 盲孔用刀的端面设置 Z X 和外圆一样通孔可以用刀尖 用端面对的话 要多走点
黄州区19154581188: 数控车床对刀,怎么对? - ?
都谦硫酸: 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...
黄州区19154581188: KND和华兴数控车床对刀的详细步骤? - ?
都谦硫酸: 对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中,最好多输入几次,防止没输入进去.对Z轴时,理论上刀尖碰到工件右端面就好了,直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了,多输几次.但是最好了,把整个右端面稍微车掉一点,右端面车掉时,移动+x(远离工件)输入测量值0.
黄州区19154581188: 凯恩帝数控车床系统如何对刀? - ?
都谦硫酸: 一般是用试切法,Z向:手动车端面,然后X向退出(Z轴不动),在刀具形状(不同系统的叫法也不一样)里输入Z零.X向:手动车一段外圆,Z向退出(X向不动),测量所车外圆的尺寸,在刀具形状输入所测量的实际尺寸.完成! 数控车床...
黄州区19154581188: 数控车床怎么对刀 ?
都谦硫酸: 对刀即使把所有的刀具找到一个基准点即可!一般经济型数车都是由X,Z俩个坐标组成,Z轴只需要把需要加工的刀对准一个平面即可!而对于X轴就需要用游标卡尺测得用该刀加工切得的直径量输入即可,如果是单纯的滑板式的车床,只需要在原有测得的数字上加个负号即可,而对于转盘式的的直接输入数值即可
黄州区19154581188: 北京KND系统如何对刀 对刀的问题? - ?
都谦硫酸: 对第二把刀和第一把一样,它们的零点都在工件的端面和圆心的交点上,你编程时没把刀都已那个点为零点就行了.