怎么使用三面切书机?

作者&投稿:高豪 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
三面切书机双联书如何切~

区别在于一个自动一个手动

一)机器的使用和调整:
1、与裁切规格相关的调整
(1)拆下压书器(。
(2)拆下前刀:侧刀的各塑料衬条及其压板辅助书枕、推书板调整侧刀:松开紧固螺钉,旋转手轮,按标尺刻度标值把侧刀调整到裁切所需用的尺寸,然后紧固螺钉。
(4)松开内六角螺母,将左侧挡书杆,调整到与裁切尺寸相适应的位置,然后紧固内六角螺钉。
(5)调整推书:松开螺母,旋转手软,将指针调整到标尺所示的与裁切宽度所需要的尺寸,然后紧固螺母。
(6)安装和裁切尺寸相适应的压书器,辅助书枕、衬板、前刀和侧刀的各塑料刀条及其压板,挡书板,然后紧固各相关螺钉。

二.调整与裁切高度相关的
(1)压书器高度的调整:旋转手轮,使压书器底面和一迭裁切物顶面的距离约为18至25毫米左右。
(2)夹书器压舌高度的调整:旋下捏手螺母)旋转其内装的套筒螺栓,调整压舌,高出裁切物约5-10毫米,然后拧上紧固螺母。
三、定期调整
(1)电磁离合器的调整:电磁离合器衔铁和飞轮之间的正常间隙是0.5mm,间隙过大或过小都会影响机器的性能。
间隙过大时,松开螺钉,微量拧紧螺钉,把间隙调整到合适的位置时,再紧固紧钉中,反之,调整时则先松开螺钉,拧紧螺钉到合适位置,最后紧固螺钉(,螺钉各四只,必须同时松开或拧紧。
(2)前刀的调整:当前刀在下死点位置,刃口不平行于裁切工作台面时,可放松紧固螺钉,通过两手柄旋转偏心轴调整之,然后再紧固螺母。
(3)侧刀的调整
当左、右侧刀在裁切过程中不等高时,可通过左右连杆进行调整,调整完毕拧紧螺母。
(4)侧刀前端切不透时的调整
当左右侧刀前端切不透时,可通过辅助滑杆下端偏心轴进行调整,调整后拧紧顶丝。
(5)压书压力的调整
随着被裁切纸张性能的变化,压书压力应做相应的改变,调节时可以从两方面进行:
①调节长螺杆来适当调整四根大拉簧的拉力。
②旋转顶手轮来适当调节压书器和裁切物的距离。
(6)推书器调整:
推书器在左、右推书滑道内往复运动,长此以往,将使全滑道内的间隙增大,此时可通过横向轴承偏心轴调整,调整完毕拧紧顶丝。
(7)推书器挡书板的调整
当推挡书板的挡书面不正时,会影响被裁切成品的质量,调整时可通过调节螺钉,使挡书板挡书平面与裁切工作台面和左右侧刀片平面均相互垂直即可。
四、刀片的刃磨及更换:
(1)刀片的刃磨:
刀片的刃口质量对被裁切物边的平整和光滑程度起决定性作用,其刃口质量又取决于刀片刃磨角度的选择,刃磨的质量和刀片合理的刃磨间隙时间,一般取刀片角为19°左右。
当裁切较硬纸张时,其角度可稍大些。
(2)刀片的更换
把将要更换的刀片,放在换刀架上,使刃口靠近塑料衬条,将刀壳复盖在刀片上,旋转两螺钉,使刃口顶在塑料衬条上,并使刀壳背面顶在换刀架上,然后用套筒板手紧固两螺钉,此后,分别在侧刀刀壳端面螺孔上旋上装刀手柄,推上左右侧刀体,并紧固刀体上的螺钉,前刀也如此调整即可。
五、机器的维护和保养
1、工作开始前,应对机器的主要部件进行检查,安全装置的灵敏度,各润滑点的润滑情况,主要零部件连接部分的牢固性等,检查妥善后方可开车。
2、每班工作结束前,应进行一次清洁工作。
3、每隔两周进行一次全面的清理和检查。
4、机器在较长时间内搁置不用时,应使四根大拉簧处于松驰状态,并将各加工表面涂以防锈油脂。
5、拆装机器时不允许使用不合适的工具和不合理的敲打方法进行。
六、机器的安装和试车
(一)机器的安装
1、用户收到机器后,观察机器在运输中有无损失,并按照装箱单核对实物。
2、机器安装前,应将机件外表的油封纸防锈油等清洗干净,并按维护保养的要求涂以适当的润滑油。
3、机器应安装在坚固平整的混凝土地面上,可不打专用基础。
4、机器安装后,应仔细检查机器内部的所有螺钉、螺母、销子等紧固件有无松动现象,并进行合理的调整,以恢复在运输途中受振或碰撞而失去的精确度。
(二)机器的试车
试车前,操作人员必须熟悉本说明书所叙述的各项内容,掌握本机的性能特点,然后对各需要的调整的进行调整,给各润滑点加油。接通电源,不要起动主电机;按动裁切按钮,再用大手柄摇车,使机器运转一至二个循环,并检查各部分是否正常,如无异常,再进行单、连循环运转。
七、技术安全注意事项
1、机器安装后,必须将机身妥善接地。
2、机器电源必须经隔离开关接入。
3、前刀罩壳的安全联锁应经常进行检查,开车前必须关上前刀罩壳。
4、必须经常注意刹车处于良好状态。机器在任何情况下,均不得有滑刀现象发生。
5、机器任何安全装置失灵时,严禁开车。
6、开车前必须按下讯号按钮。
7、机器开动,机上不得搁置任何不相干的物件。
8、不得在拆下机罩的情况下进行裁切工作。
9、机器在停止工作,进行修理、调整、加油和检查时,必须切断电源。
10、机器运转中如发现不正常的响声或发生部分失灵时,应立即停车修理。待电机停稳后,方可用大摇手柄摇车。

一)机器的使用和调整:
1、与裁切规格相关机构的调整
(1)拆下压书器(。
(2)拆下前刀:侧刀的各塑料衬条及其压板辅助书枕、推书板调整侧刀:松开紧固螺钉,旋转手轮,按标尺刻度标值把侧刀调整到裁切所需用的尺寸,然后紧固螺钉。
(4)松开内六角螺母,将左侧挡书杆,调整到与裁切尺寸相适应的位置,然后紧固内六角螺钉。
(5)调整推书机构:松开螺母,旋转手软,将指针调整到标尺所示的与裁切宽度所需要的尺寸,然后紧固螺母。
(6)安装和裁切尺寸相适应的压书器,辅助书枕、衬板、前刀和侧刀的各塑料刀条及其压板,挡书板,然后紧固各相关螺钉。

二.调整与裁切高度相关的机构
(1)压书器高度的调整:旋转手轮,使压书器底面和一迭裁切物顶面的距离约为18至25毫米左右。
(2)夹书器压舌高度的调整:旋下捏手螺母)旋转其内装的套筒螺栓,调整压舌,高出裁切物约5-10毫米,然后拧上紧固螺母。
三、定期调整机构
(1)电磁离合器的调整:电磁离合器衔铁和飞轮之间的正常间隙是0.5mm,间隙过大或过小都会影响机器的性能。
间隙过大时,松开螺钉,微量拧紧螺钉,把间隙调整到合适的位置时,再紧固紧钉中,反之,调整时则先松开螺钉,拧紧螺钉到合适位置,最后紧固螺钉(,螺钉各四只,必须同时松开或拧紧。
(2)前刀的调整:当前刀在下死点位置,刃口不平行于裁切工作台面时,可放松紧固螺钉,通过两手柄旋转偏心轴调整之,然后再紧固螺母。
(3)侧刀的调整
当左、右侧刀在裁切过程中不等高时,可通过左右连杆进行调整,调整完毕拧紧螺母。
(4)侧刀前端切不透时的调整
当左右侧刀前端切不透时,可通过辅助滑杆下端偏心轴进行调整,调整后拧紧顶丝。
(5)压书压力的调整
随着被裁切纸张性能的变化,压书压力应做相应的改变,调节时可以从两方面进行:
①调节长螺杆来适当调整四根大拉簧的拉力。
②旋转顶手轮来适当调节压书器和裁切物的距离。
(6)推书器调整:
推书器在左、右推书滑道内往复运动,长此以往,将使全滑道内的间隙增大,此时可通过横向轴承偏心轴调整,调整完毕拧紧顶丝。
(7)推书器挡书板的调整
当推挡书板的挡书面不正时,会影响被裁切成品的质量,调整时可通过调节螺钉,使挡书板挡书平面与裁切工作台面和左右侧刀片平面均相互垂直即可。
四、刀片的刃磨及更换:
(1)刀片的刃磨:
刀片的刃口质量对被裁切物边的平整和光滑程度起决定性作用,其刃口质量又取决于刀片刃磨角度的选择,刃磨的质量和刀片合理的刃磨间隙时间,一般取刀片角为19°左右。
当裁切较硬纸张时,其角度可稍大些。
(2)刀片的更换
把将要更换的刀片,放在换刀架上,使刃口靠近塑料衬条,将刀壳复盖在刀片上,旋转两螺钉,使刃口顶在塑料衬条上,并使刀壳背面顶在换刀架上,然后用套筒板手紧固两螺钉,此后,分别在侧刀刀壳端面螺孔上旋上装刀手柄,推上左右侧刀体,并紧固刀体上的螺钉,前刀也如此调整即可。
五、机器的维护和保养
1、工作开始前,应对机器的主要部件进行检查,安全装置的灵敏度,各润滑点的润滑情况,主要零部件连接部分的牢固性等,检查妥善后方可开车。
2、每班工作结束前,应进行一次清洁工作。
3、每隔两周进行一次全面的清理和检查。
4、机器在较长时间内搁置不用时,应使四根大拉簧处于松驰状态,并将各加工表面涂以防锈油脂。
5、拆装机器时不允许使用不合适的工具和不合理的敲打方法进行。
六、机器的安装和试车
(一)机器的安装
1、用户收到机器后,观察机器在运输中有无损失,并按照装箱单核对实物。
2、机器安装前,应将机件外表的油封纸防锈油等清洗干净,并按维护保养的要求涂以适当的润滑油。
3、机器应安装在坚固平整的混凝土地面上,可不打专用基础。
4、机器安装后,应仔细检查机器内部的所有螺钉、螺母、销子等紧固件有无松动现象,并进行合理的调整,以恢复在运输途中受振或碰撞而失去的精确度。
(二)机器的试车
试车前,操作人员必须熟悉本说明书所叙述的各项内容,掌握本机的性能特点,然后对各需要的调整的机构进行调整,给各润滑点加油。接通电源,不要起动主电机;按动裁切按钮,再用大手柄摇车,使机器运转一至二个循环,并检查各部分是否正常,如无异常,再进行单、连循环运转。
七、技术安全注意事项
1、机器安装后,必须将机身妥善接地。
2、机器电源必须经隔离开关接入。
3、前刀罩壳的安全联锁机构应经常进行检查,开车前必须关上前刀罩壳。
4、必须经常注意刹车机构处于良好状态。机器在任何情况下,均不得有滑刀现象发生。
5、机器任何安全装置失灵时,严禁开车。
6、开车前必须按下讯号按钮。
7、机器开动,机上不得搁置任何不相干的物件。
8、不得在拆下机罩的情况下进行裁切工作。
9、机器在停止工作,进行修理、调整、加油和检查时,必须切断电源。
10、机器运转中如发现不正常的响声或发生部分机构失灵时,应立即停车修理。待电机停稳后,方可用大摇手柄摇车。


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