橡胶硬度是不是压在硬度计上不动,等稳定了才读数.求 解释
显示的就是 硬度计厂家
用羟基硅油控制硅橡胶制品的硬度甲基乙烯基硅橡胶是常用的一种热硫化型硅橡胶，其市售产品的分子量通常在40万一70万之间波动。由于硅橡胶胶料的门尼粘度随硅橡胶分子量的大小不一而高低不均，因而硅橡胶分子量的波动造成了其制品硬度的高低不等，影响了产品质量稳定。
橡胶的硬度采用邵氏硬度标准：
读数时间：测硫化橡胶3秒读数，热塑性橡胶15秒读数。
邵氏A型硬度测试：
1.1测试须在标准状态下(23±2℃，50±5%R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。
1.2 将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面距离25.4±2.5mm
1.3 测定时压针须与试片垂直且与各边缘相距12mm以上。
1.4 无冲击地使压针头压在试样上。
1.5 待完全压下，与试片接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。GB/T2411 和ISO 868可在15±1秒内立即读数。GB/T531测硫化橡胶3秒读数，热塑性橡胶15秒读数。
1.6 量取5处且每处相距6mm以上。
1.7 ASTM D2240， GB/T 2411和ISO 868试验结果以5处硬度值之平均值表示。GB/T531测试结果取五个不同位置的测量点的中值。
1.8 若试验结果低于10或高于90则不适用此硬度试验机。大于90时改用邵D型硬度计。
参考标准
GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T531-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
1．根据试件材料选择合适的压头和载荷。
硬度计
2．加预载。
3．加主载并保持一定的时间。
4．卸载。
5．将试样取下，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d。
6．查《压痕直径与布氏硬度对照表》得到布氏硬度值。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他试验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢球在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<0.6D，否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径)，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4D，软材料≥6D，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径。布氏硬度的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系。
维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如图14-6所示。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。显微硬度的测量原理与维氏硬度一样，也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的。只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样，以便测量显微组织中各相的硬度。显微硬度一般用HM表示。工协作显微硬度测试用的压头有两种：一种是和维氏硬度压头一样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头，显微硬度计是由显微镜和硬度计两部分组成。显微镜用来观察显微组织，确定测试部位，测定压痕对角线的长度；硬度测试装置则是将一事实上的载荷加在一事实上的压并没有上，压入所确定的测试部位。
附件阐述，一般是3s钟读数。至于稳定对数，那是橡胶侧滑读出来的硬度偏低！！
使用步骤
1.根据试件材料选择合适的压头和载荷。
硬度计
2.加预载。
3.加主载并保持一定的时间。
4.卸载。
5.将试样取下，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d。
6.查《压痕直径与布氏硬度对照表》得到布氏硬度值。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他试验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如:HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢球在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<0.6D，否则测量结果无效;由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径)，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4D，软材料≥6D，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径。布氏硬度的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料;试验数据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系。
维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如图14-6所示。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。显微硬度的测量原理与维氏硬度一样，也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的。只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样，以便测量显微组织中各相的硬度。显微硬度一般用HM表示。工协作显微硬度测试用的压头有两种:一种是和维氏硬度压头一样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头，显微硬度计是由显微镜和硬度计两部分组成。显微镜用来观察显微组织，确定测试部位，测定压痕对角线的长度;硬度测试装置则是将一事实上的载荷加在一事实上的压并没有上，压入所确定的测试部位。
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移印胶头硬度的分类及代表方法是
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