压痕机有时候压到位有时候不到位怎么调？
1、当模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。
2、当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。
不知道是什么样的压痕机？是520幅面的手动压痕机吗？手动压痕机是比较好调整的。压痕迹的轴一般是一个偏心轮式的，压的浅的那边只要把偏心轮的小螺丝松开，转动一下偏心轮的位置，然后压痕试一下，知道两头深浅一致为止。
压痕机上下压力不平怎么办？压痕机常见问题及解决来源： 2020/04/30 07:17:49 11
压痕机是一种常见的生产设备,是用来对一些特殊包装进行压痕处理的装置,如纸板,纸盒和一些塑料皮革等。压痕机又可以分为手动压痕机和自动压痕机。那么在使用过程中遇见压痕机上下压力不平怎么办?下面介绍压痕机常见问题及解决方法。
1. 压痕机上下压力不平
自动压痕机的压力十分好调,可以通过调节上下两侧的爪形块,爪形块向上移动,压力增加;向下移动,压力降低。对于手动压痕机来说,也称不上难,手动压痕机一般是偏心轮式的轴,观察压痕机压痕那边浅,压的专浅的那边需要把偏心轮上的一个小螺丝松开,然后调整转动偏心轮的位置,再试一下调整后的压痕,一直调到两边压痕一致时就可以了。
2.压痕不清晰
有时候在进行压痕处理的时候会发现压在纸板或塑料上的压痕不够明显,甚至有时候会出现暗线(即多余的压痕)、炸线等现象,这可能是因为纸质太差,纸张的脆性大,含水量低,韧性低,容易损坏,换种纸就可以解决;或者是因为钢线的问题：钢线垫纸有些高或者低,需要进行适当调整;还有一种可能时模切机的压力调节不合适,太高或太低,如1中调节方法调节压力就可以了。
2. 压痕机压痕位置不准
这种情况是常常发生的,由于排刀位置不对、输纸位置偏移、纸板叼口不规矩或者压痕过程中发生偏移。解决方法主要有调整纸张样板的位置,或者调整排刀位置,使其与输纸位置一致。总之,根据出现问题的原因进行针对型解决。
3. 压痕线歪了或者不规整
这种情况主要是排刀的紧度不合适,当钢线太紧时,出现压痕扭动如波浪的形状,钢线太松时,压痕就会左右串动;可能是槽型角度不对,有多余圆角出现等;可能是钢线垫纸高度不行。主要解决方法有调整钢线的松紧、更换钢线垫纸,可以增加垫纸厚度、排刀时要调整刀的松紧、还可能需要调整槽形角度。
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