现代刀具与数控磨削技术目录
首先，第1章回顾了刀具与磨削技术的历史演变。1.1节介绍了刀具从古至今的发展历程，1.2节探讨了现代切削技术对刀具生产模式的影响，包括其发展机制和技术特征。1.3部分详细解释了磨削原理，包括磨削过程、精度、表面质量、磨削力、温度和效率。1.4章节概述了磨床的发展，包括传统工具磨床和自动制造单元的出现，以及数控磨削技术的引入和关键术语。
在第2章，刀具材料是核心，2.1节强调了刀具材料应具备的性能，如硬度、强度、耐热性和经济性。2.2章列举了常见的高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料，以及选择刀具材料的策略。
第3章深入研究刀具的结构和设计规范，包括刀具的装夹和工作部分，不同类型的刀具以及铣刀、钻头等的几何参数和设计规范。3.4节着重讲解了铣刀的多种类型和标准设计。
第4章讨论整体磨制刀具时，选择砂轮至关重要，包括磨料、结合剂、粒度和浓度等要素，以及超硬砂轮的标准和砂轮修整和安全管理。
刀具试验技术在第5章详述，包括正交试验设计法和简易确定最佳切削参数的方法，以及试验设备的选择和维护。
第6章聚焦数控刀具磨床的操作与维护，包括影响精度的因素、磨削操作注意事项、实际加工案例，以及设备的维护保养和故障处理。
后续章节分别探讨刀具的后处理技术、失效状况的修磨技术、特种加工技术和磨床及检测设备的选择，提供全面的技术指导。
这本目录为深入理解现代刀具与数控磨削技术提供了全面的视角，对于工程师和制造人员来说，是不可或缺的参考资源。
比较磨削和单刃刀具切削的异同
相同点：都是通过对物体表面的一定量的金属去除来得到想要的精度及尺寸。不同点有：1、磨削的切深比单刃刀具低；2、磨削的表面光洁度比单刃刀具的要高；
车床加工304不锈钢焊接硬质合金刀怎么磨好用
磨刀时，角度的选择至关重要。一般情况下，前角应小一些，以增加刀具的强度；后角可适当大一些，以减少刀具与工件的摩擦。例如，前角可以选择5-10度，后角可以选择8-12度。同时，主偏角和副偏角也要根据具体的加工需求进行合理设置。在磨削过程中，要注意磨削的深度和速度，避免过度磨削导致刀具过热而...
怎样磨刀才锋利耐用——常用刀具刃磨理论和技术
摘要:刀具原理-工艺-技术篇:对常用刀具的刃磨方法和技术、所使用的材料和工具,以及过程中应注意的各种细节问题进行详细的讲解和说明。怎样磨刀才锋利耐用——常用刀具刃磨理论和技术锋利和耐用既相互对立,又互相依存,锋利耐用则是指在适当锋利性下的保持性最大化。在上两篇中,分别介绍了影响刀具锋利性和保持性的各...
比较磨削和单刃刀具切削的异同
磨削与切削相比，切削的刀具的前角一般都是正前角，因此，在切削时，产生的切削热与磨削相比，要小得多；而磨削的砂轮沙粒的排列是不规则的，有正前角的，有零前角的，还有负前角的。因此，磨削时，砂轮的沙粒有摩擦、划痕、切削三种现象。产生的磨削热比起切削来，热量要大得多。去除材料的效率也要低...
刀具在刃磨的时候 分几步磨削?
刀具在刃磨的时候主分3步磨削 第一步，选用粗粒度砂轮开粗去余量或者把崩刃处去除。第二步选用细粒度砂轮精磨，尺寸的保持同时增加刃口质量，去除粗磨带来的崩口 第三步根据加工产品的不同，一般硬的工件件要倒钝软的工件抛光。
机械加工工艺的发展
工业发达国家在超高速加工技术领域的研究始于上世纪，德国、日本、美国、意大利等国家在这一技术上处于领先地位。超硬材料工具是实现超高速加工的基础，超高速切削磨削技术是关键工艺方法，而高速数控机床和加工中心是实现该技术的核心设备。目前，刀具材料的发展已从传统的碳素钢和合金工具钢，升级到高速钢、...
机械加工技术基础内容简介
- 2.3 定位方法与定位元件 - 2.4 定位误差 - 2.5 夹紧装置 - 2.6 分度装置与夹具体 - 2.7 各类机床夹具简介- 第3章 车削技术- 第4章 铣削技术- 第5章 磨削技术- 第6章 其他加工方法- 第7章 齿轮加工- 第8章 机械加工工艺分析与工艺规程- 第9章 数控加工技术简介- ...
磨工入门目录
第六章 外圆磨削 6.1 外圆磨削形式解析 6.2 砂轮选择、安装与修整步骤 6.3 工件装夹技巧 6.4 外圆磨削方法详解 6.5 废品产生原因及预防方法 6.6 实际操作案例分析 第七章 内圆磨削技术 后续章节包括平面磨削、无心外圆磨削、刀具刃磨与成形面磨削，以及 第十一章 数控磨削技术简介，为磨削...
车床干活,刀具怎样磨才能耐用
通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好,一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。
精密和超精密加工技术目录
2.1: 切削速度选择及其影响因素 2.2: 刀具磨损与寿命研究 2.3: 积屑瘤生成规律及表面质量控制 2.4: 切削刃锋锐度对加工性能的影响 2.5-2.11: 金刚石刀具理论与性能要求 5. 第三章: 精密磨削与超精密磨削技术 3.1: 简要介绍磨削技术的分类 3.2-3.5: 详细探讨不同...
嬴士甲钴： 车刀刃磨技术(2版) 作者:武友德 出版:化学工业出版社 出版日期:2010年03月 本书全面介绍了对机械加工操作者和工艺技术人员非常实用,而且必须掌握的车刀刃磨技术.它包括:车刀各角度的刃磨、车刀前刀面的刃磨、车刀断屑槽的刃...
漯河市19614253797： 金属切削原理与刀具的目录 - ？
嬴士甲钴： 第一章 金属切削加工的基本定义 第一节 切削运动和工件表面 第二节 刀具切削部分的几何角度 第三节 切削要素 第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 常见刀具材料 第三节 其他刀具材料 第三章 金属切削过程及其基本规律 第一...
漯河市19614253797： 数控机床常用的刀具主要具备哪些 - ？
嬴士甲钴： 1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具;2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等;3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分;按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等;4、孔加...
漯河市19614253797： CNC刀具常用的有哪些 - ？
嬴士甲钴： 60R8,50R6,30R5,20R0.8,16R0.8,16R0.4,D12,D10,D8,D4,D3,D2,D1,12R6,10R5,8R4,6R3,5R2.5,4R2,3R1.5,2R1,1R0.5 基本就这些! 那个开粗哪个光刀看具体情况. 一般叫做不做中粗的,大刀开粗(成本低),多用刀柄刀片的,切削不深,高速浅切,然后小刀清角,在光刀,麻烦的地方过著过深就直接开粗打铜公!
漯河市19614253797： 现代刀具的发展趋势及主要的设计方法有哪些? - ？
嬴士甲钴： 刀具行业是一个比较特殊的行业,肩负着为制造业提供关键装备---数控刀具的重任.制造业的水平往往受刀具行业整体水平的影响较大,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展,两者可以说是相互促进相互制约.随着制造业的持续发展,刀具...
漯河市19614253797： 有讲数控怎么磨刀,刀具使用的书吗 - ？
嬴士甲钴： 数控方面的书不会讲解怎么磨刀,因为数控机床一般是使用可转位刀片,不需要磨刀.对于普通机床的操作工,磨刀是基本功.所以,想学习磨刀技术,需要看车工工艺学、铣工工艺学.《金属切削原理与刀具》讲解得比较透彻.《金属切削手册》可以查询不同的工件材料,使用什么刀具材料,用什么样的切削参数.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
漯河市19614253797： 数控铣刀的分类方法 - ？
嬴士甲钴： 一、按材料 (一)按制造铣刀所用的材料可分为 1、高速钢刀具; 2、硬质合金刀具; 3、金刚石刀具; 4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等. 二、结构形式 (二)按铣刀结构形式不同可分为 1、整体式:将刀具和刀柄制成一...
漯河市19614253797： 切削刀具的分类有哪些 - ？
嬴士甲钴： 有3种分类方法: 按工艺特征区分: 切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式.按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加...
