压铸机压射掉压是怎么回事

~ 摘要：压铸机在操作过程中经常会碰到各种各样的问题，比如压铸机压射掉压、压铸机不打料、油泵不能起动、无总压、不能调模、不锁模、不顶针、油缸的泄漏等等，在此小编整理一些压铸机中常见故障，以及相对应的处理方法，一起了解下吧。一、压铸机压射掉压是怎么回事
冲头在压射时压力骤降，可能是以下原因引起：
1、压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2、截止阀是否拧紧。
3、是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。
4、蓄能器有故障。
二、压铸机的常见故障及排除
1、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
若继电器无吸合则检查：
1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
若油泵起动后继电器有吸合则检查：
1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。
2、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3）马达三相绕组阻值不平衡。
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
3、无总压
检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
若有电流输出则检查：
1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3）检查截止阀是否关闭。
4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
若无电流输出则检查：
1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
4）检查压力拨码是否正常。
4、无自动
如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。
如果手动动作不正常，应先检查并排除。
5、不能调模
检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：
1）调模运动的条件是否达到。
2）调模压力值是否设定太低。
3）手动操作方式是否正确。
4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：
①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。
②调模液压阀阀芯是否卡住。
③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
6、全机无动作
检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。
若无压力则检查：
1）整流板是否损坏或保险管烧坏。
2）P01板输入输出是否正常。
3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
4）电脑工作是否正常。
5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。
若有压力则检查：
1）十四路放大板是否正常。
2）所有油阀线0V接线是否正常。
7、不锁模
检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
若无信号输出则检查：
1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。
4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。
电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查：
1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。
2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。
3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。
5）锁模油缸是否损坏。
8、无低压锁模
检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。
1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。
2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。
9、无高压锁模
检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。
10、无常速锁模
检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。
1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。
2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。
3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。
4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。
11、不开模
检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。
无信号输出检查项目：
1）开模到位感应开关是否正常。
2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。
3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。
若电脑工作正常（有输入、输出）则检查：
1）十四路放大板是否工作正常。
2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
3）开模阀芯是否被异物卡住。
4）开模压力是否不正常（观察压力表）。
5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。
6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。
7）检查锁开模油缸是否有泄漏。
12、无压射动作（简称不打料）
检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项（热室压铸机应拆下锤头检查）：
1）手动、自动选择旋钮是否正常。
2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。
3）射料终止感应开关损坏。（热室压铸机没有此项）
4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。
5）射料时间过短或一速调节过慢。
6）射料油缸损坏。
7）液压系统无压力。
8）扣前是否到位。（冷室压铸机没有此项）
13、无二速压射运动
检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出（热室压铸机应拆下锤头检查）。
无信号输入检查项目：
1）检查二速感应开关是否正常。
2）射料时间是否设定合适。
3）一速运动是否正常。
电脑有信号输入、输出检查项目：
1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。
2）油阀线圈是否正常。
3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。
4）一速行程过长，二速已没有行程。
14、压射无力
检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目：
1）一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。
2）快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。
3）压射压力设定是否过小。
15、熔炉温度不能控制
检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动。原因如下：
1）探热针线路接反、松动或探热针损坏。
2）温度表损坏。
16、报警
检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声，可能是如下因素引起（当机器有故障显示功能时，可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理）：
1）开锁模限位报警：开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止，确认限位开关是否同时有异物阻挡。
2）锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。
3）电脑电池的电压太低：PLC的CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。
4）曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。
5）顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。
6）抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON；或未选择抽芯，抽芯入限为ON。
7）电动机过载报警：电动机过载，同时电动机停止转动。
8）调模限位报警：模薄、模厚限位开关为OFF。
17、不顶针
检查及分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查：
1）是否开模到位。
2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3）顶针限位开关是否损坏。
若电脑有信号输出则检查：
1）顶针压力是否正常（观察压力表）。
2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。
18、液压系统油温过高
检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温15～55℃），应检查如下项目：
1）冷却水进水量不够，要求进水量符合要求。
2）冷却器内积垢太多未能按要求清理。
3）油箱液压油储存量低于最低油位线。
4）液压系统有内泄现象。
5）冷却器进出水接反，冷却效果差。
19、油缸的泄漏
油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。
20、鹅颈漏料（热室机）
1）料壶锥度损坏，需维修。
2）射嘴身锥度不对，应更换符合要求的射嘴身。
3）安装射嘴身方法不对，清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。
21、塞嘴（热室机）
塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。
22、卡锤头
1）检查打料活塞杆与料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。
2）熔炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400～430℃范围内。（热室机）
3）因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少，一般正常合金液面离坩埚3cm左右。（热室机）
4）模具浇口套与入料筒配合不好。（冷室机）
23、不扣前（热室机）
先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。
无信号输出检查项目：应检查有无扣前信号输入。
有信号输出检查项目：
1）电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常。
2）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。
3）扣嘴油阀及油缸是否正常。
注意：如有模具时应先合型再扣前，以免扣前时把模具撞脱。
24、不扣后（热室机）
分析：检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
若无信号输出则检查扣后信号有无输入，如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。
若有信号输出则检查：
1）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。
2）十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。
3）扣嘴油阀及油缸是否正常。

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尼木县17188227449： 铝合金压铸机射出压力不足有哪些原因?？
姬竿意安： 1、压铸机的蓄能器需要倒油,并补充氮气; 2、压射头在料缸中过度磨擦!

尼木县17188227449： 泄压是怎么回事?该怎么检查? - ？
姬竿意安： 压力表上可以显示出来的,表针会往下掉,当马达开始工作时表针上来,然后到设定压力位时又往下掉,保不住压, 如果是说想让压铸机的压力卸掉,好进行维修的话,一般压铸机都会配有泄压阀,在氮气装置附近,拧开,在关掉马达泄压阀正常的情况下压力很快就会消失为零了

尼木县17188227449： 压铸机能启动但没压力什么原因 - ？
姬竿意安： 总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压. 热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中.压铸过程中,金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室:压射冲头下压时,金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔,待金属液...

尼木县17188227449： 压铸机没压力的原因你真的了解吗? - ？
姬竿意安： 振力机械压铸机是用于压力铸造的机械,在汽车、摩托车、家用电器中应用广泛.在实际使用中压铸机出现故障是经常性的,其中没压力便是一大问题.没压力会导致压铸机完全不能正常工作.第一种可能是压射部分的零件漏油导致压铸机启动后自动泄压,零件漏油与零件安装不到位或者长时间磨损造成有关,建议更换零件是最靠谱的方法.第二种可能是压铸机的氮气瓶内没有氮气,可以检查气瓶内是否有氮气或者有无窜油.

尼木县17188227449： 压铸机正常运转时各系统还可以,但停几分钟后快压氮气压力表掉压,再生产时连续有五个产品是坏的,再生产 - ？
姬竿意安： 压铸机的快压射及增压蓄能器在充氮气时要求将蓄能器油缸的油泄掉,所以每组蓄能器的底部都设置了手动的泄油阀,你所遇到的情况估计是快压射蓄能器的泄油阀没关紧或有一点泄漏,所以停掉后蓄能器油缸的油被泄回了油箱所致.而正常生产时压射杆回退后系统自动补压,所以不明显.检查一下泄油阀有没有拧紧,如果拧紧了还泄漏的话,就换一个阀,没多少钱的.如果还不能解决问题,就要检查与泄油阀相连的油路有没有泄漏了,查起来就比较麻烦.还有一种情况就是控制补压的电池阀有泄漏.

尼木县17188227449： 宝洋牌子的冷室压铸机在射料时没力,这是怎么回事？
姬竿意安： 可能是压铸设备出了问题吧

尼木县17188227449： 压铸机怎么压力不稳定呢? - ？
姬竿意安： 此种情况有可能是快压射行程过短.每次浇铝量有多有少,当浇铝量少时,快压射冲击行程略长,显得压力大;当浇铝量多时,快压射行程略短,显得压力小.建议你将快压射行程开关向后调一些,以拉长快压射行程,如产品尚有缺陷,可通过调节快压射阀阀芯开口大小以及增压时间及大小来实现.

尼木县17188227449： 压铸模压铸时铝飞贱出来是什么原因 - ？
姬竿意安： 第一、检查参数设置,重点关注压射比,射料压过大可能会导致飞料;第二、确认模具配模状态(模具飞红丹),第三、确认基板是否有不平行(校基板)

尼木县17188227449： 力劲压铸机压射后回锤到位没有储能,整个系统压力上不去,手动起压没有反应,电流表有动作 - ？
姬竿意安： 先检查压射端的两个卸荷阀(一个控制压射缸卸荷,另一个控制增压缸卸荷)有没有被人误打开,如果没有,查一下回锤到位的电信号有没有正常传回PLC或CPU,如果信号也正常,那就查一下电磁控制阀有没有正常动作,三个方面查:1、电信号有没有;2、电磁线圈有没有烧坏;3、阀芯有没有卡死;简单的测试可以用一个能插入线圈端的孔中,人工强行使电磁阀换向,看能不能起压蓄能,当然有时还要手动起压(需要另一人配合).如果都没有用,就要查泵组有没有问题了.如果还查不出来,就请LK的工程师来吧!

尼木县17188227449： 压铸机的油路有跑油的地方,拆开后在按上,没有压射力,怎么回事,求帮忙 - ？
姬竿意安： 可能压射油缸密封圈需要换了,那个活塞上有两个密封圈,双向的